折彎機特點（diǎn）和模具使用要素

凡（fán）是熟悉鈑金加工工（gōng）程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將（jiāng）金屬板材通（tōng）過壓力設備和特（tè）製的模（mó）具，把（bǎ）平（píng）麵的板料變為立體的加工過程稱為（wéi）折彎。

由於不同材（cái）質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓（yā）力設備的折彎機，配以不（bú）同（tóng）高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種（zhǒng）類：部（bù）分折彎、密著折彎（wān）、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示（shì）槽寬、t表（biǎo）示材料

厚度)的下模進行直角（jiǎo）、鈍角折彎的方法。

2. 密著折（shé）彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折（shé）彎: 是選用90°上模進行（háng）直角的折彎.(是一種標準（zhǔn）直角折彎).

壓印折彎下模（mó）選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目（mù）前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機（jī）械式(伺服馬達)和液壓式按控製（zhì）係統可分為簡易手（shǒu）動折彎機，普通國產數字定（dìng）位折彎機（jī），還有程序控（kòng）製數（shù）字（zì）化全功能折彎（wān）機，按（àn）動作部位可分（fèn）為4軸、8、12軸等折彎（wān）機（jī）。

1. 在使用折（shé）彎機前（qián）應（yīng）先檢（jiǎn）查（chá）電源是否通（tōng），氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源（yuán）開關，起動油泵（bèng）對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模（mó）具，選好模（mó）具後，把機

器的擋位開關（guān）置於切的位置，裝好底座和下模、上模（mó）後，又把機器的開關置於寸（cùn）動或單動位置狀態，腳踏上升開（kāi）關搖動上升搖柄或旋（xuán）鈕使上下模合並並加（jiā）壓（yā）對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順（shùn）序和折（shé）彎尺寸開始對折彎機進行（háng）程序編排。

進行程序編排有兩種輸入（rù）法（fǎ），一為（wéi）角度輸入、一為深度輸（shū）入（rù），17C吃瓜网常（cháng）用深度輸（shū）入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺（chǐ）寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無（wú）誤後（hòu）讓電腦進入運（yùn）轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓（ràng）角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可（kě）以把擋位開（kāi）關單動或連動（dòng）狀

態，但為（wéi）了安全起見一般隻用單動就可以（yǐ）了。在折彎較長工件時（shí）往往（wǎng）中間角度很（hěn）大（dà），我（wǒ）們可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精（jīng）度（dù）的重要前提（tí）條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器（qì）。

6. 短時間休息時不允許（xǔ）關機電源，關掉（diào）油（yóu）泵就可以了，這樣（yàng）以（yǐ）可節

省電費，以（yǐ）免除上班時再重新對原（yuán）點（diǎn）的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完（wán）產品或下班需（xū）要停機，首先把下模放到較低位（wèi），然（rán）後（hòu）關掉油

泵，再關掉電（diàn）源，若這批產品已完（wán）成（chéng），還必需（xū）取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板（bǎn）。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造（zào）成人身和（hé）設備模具帶（dài）來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人（rén）亂機器，養（yǎng）成（chéng）愛（ài）護設備和模具的（de）好習慣。

四.折彎模具的使用。

折（shé）彎模具有L型、R型、U型（xíng）、Z型等幾種折彎，主要使（shǐ）用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓（yā）平模等。上下模分為分段和整體：上（shàng）模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分（fèn）為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎模（mó）具是采（cǎi）用優質鋼材（cái）經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓（yā）力：噸/米，所以在使（shǐ）用模具時要正（zhèng）確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所（suǒ）標注的壓力，這一點（diǎn）非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原（yuán）點時,一（yī）定要用300mm以上長

度的上下模進（jìn）行對原點.對好（hǎo）原點後才可以使用相同高（gāo）度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而（ér）且對原點一定要按AMADA機器內部的原（yuán）點壓力為標準，不能超（chāo）過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高（gāo）度不一致，所以（yǐ）在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要（yào）根（gēn）據金屬板（bǎn）料的（de）材質硬度、厚（hòu）度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用（yòng）下模，長度（dù）要比板料長一些，當材（cái）質越（yuè）硬、厚度越大的料，應用（yòng）槽較寬（kuān）一（yī）點的下模（mó）。

5. 在折（shé）彎（wān）銳角時，或壓死角時，應選用30度上（shàng），先折銳角、後壓死

邊。在折彎（wān）R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件（jiàn）時，較好不要（yào）用分段模具（jù），減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折（shé）彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種（zhǒng）上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或（huò）板料太厚的產品（pǐn）時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其（qí）它圓柱體的（de）產品。

9. 在使用模具時（shí），應頭腦清晰，在（zài）機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下（xià）來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注（zhù）意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用（yòng）完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經（jīng）常清掃模具上（shàng）的

灰塵，並塗（tú）上防鏽油，以免生（shēng）鏽，降（jiàng）低模具精度。