折彎機特點和（hé）模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程（chéng）的（de）人都知道折彎（wān）是鈑金加工工（gōng）程中比較難的，也是較須（xū）要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是（shì）折彎

折（shé）彎就是將金屬板材通過壓力設備和（hé）特製的模（mó）具（jù），把平麵的板料變為立體（tǐ）的加工（gōng）過程稱為折彎。

由於不同材質、厚（hòu）度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀（zhuàng）和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不（bú）同高度、形狀、V幅大小（xiǎo）的上下（xià）模以（yǐ）其 特殊形狀的特殊模具。

二（èr）.折彎（wān）機加工分（fèn）為三個（gè）種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選（xuǎn）用88°以（yǐ）下的上模、V=12t(V表（biǎo）示槽（cáo）寬（kuān）、t表示材（cái）料

厚度（dù）)的下模進行直角、鈍（dùn）角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的（de）折（shé）彎.(是（shì）一種標準直角折彎).

壓印折彎下模（mó）選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金（jīn）加工的折彎機種類（lèi）很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓（yā）式按控（kòng）製係統可分為簡易手動折彎機（jī），普通國產數字定位折彎機，還有程序控（kòng）製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎（wān）機前（qián）應先檢查電源是（shì）否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動（dòng）油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的（de）原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產（chǎn）品，使用什麽模具，選（xuǎn）好模（mó）具後，把機

器的擋（dǎng）位開關置於切的位置，裝好底座和下模（mó）、上模後（hòu），又（yòu）把機器的開關置於寸動或單動位（wèi）置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並（bìng）加壓對好D軸零點，鎖住下（xià）模完成裝模過（guò）程。

4. 然後（hòu）識圖，了解折彎順序和折彎尺（chǐ）寸開始對折彎機進行程（chéng）序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常用深（shēn）度輸入法(角度輸入（rù）法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值（zhí）、速（sù）度、時間（jiān）、次數（shù）等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電（diàn）腦（nǎo）進入運轉狀態（tài），然後再用廢料（liào）試折進行修改程序，讓角（jiǎo）度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品（pǐn）試（shì）折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要（yào）提高折彎速度，可（kě）以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很（hěn）大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和（hé）左右兩邊（biān）角度一致。折彎過程中還應注意中心（xīn）折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎（wān）機兩端的一端折彎，這樣角度不但（dàn）不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就（jiù）可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時（shí）再重（chóng）新對原點的工（gōng）作（zuò），節省（shěng）了時間，提高了稼（jià）動率。

7. 做完產品（pǐn）或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉（diào）電源，若這批產品已（yǐ）完成，還必需取（qǔ）下模（mó）具，並放回（huí）模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不（bú）必要的傷

害。平時要注（zhù）意機器的清潔和保養，不準不懂的（de）人亂機（jī）器，養成愛護設備和模具的好（hǎo）習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎（wān），主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓（yā）平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特（tè）殊熱處理製作而成，具有硬（yìng）度高，不

易（yì）磨損，承受壓力大等特點，但每（měi）套模具都有它（tā）承受（shòu）的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓（yā）力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進（jìn）行（háng）對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模（mó）、下模。嚴禁使用分割小模進行（háng）對（duì）原點，而且對原點一定要按（àn）AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為（wéi）7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使用模具（jù）時，由於各（gè）種模具的高度不一（yī）致，所以在一台機器上選

用模具（jù）時隻能用同樣高度的模（mó）具，不能用不同高（gāo）度的模具。

4. 在使用模具時，要根據（jù）金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下（xià）模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬（yìng）、厚度越大的料（liào），應用槽較（jiào）寬一（yī）點（diǎn）的（de）下模。

5. 在折彎銳角時，或（huò）壓死角（jiǎo）時，應選（xuǎn）用30度上，先折銳角、後（hòu）壓死

邊。在折（shé）彎R角（jiǎo）時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在（zài）折彎（wān）較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用（yòng）單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上（shàng）模時，具（jù）體要使用哪一（yī）種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模（mó），

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其（qí）它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦（nǎo）清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓（ràng）模具掉下來，傷人或傷模（mó）具，操作過程中，加壓要注意，不可一（yī）下加太大壓力，注（zhù）意屏（píng）幕顯示數據（jù）變化。

10. 用完模（mó）具（jù）要及時放回模（mó）具（jù）架上，並按標識放好（hǎo），經（jīng）常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽（xiù），降低模具精度。