折彎機特點和模具（jù）使用要素（sù）

凡是熟悉（xī）鈑金加工工（gōng）程的人都知道（dào）折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術（shù）的工程。

一. 折彎機和折彎（wān）模具 什麽（me）是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體（tǐ）的加工過程稱為折彎。

由於不同材（cái）質、厚度、長度、寬度的板（bǎn）材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設（shè）備的折彎機，配以（yǐ）不同高度、形狀（zhuàng）、V幅大小的（de）上下模以其 特殊形狀（zhuàng）的特殊模具。

二.折彎機加工分（fèn）為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度（dù）)的下模進（jìn）行直角、鈍（dùn）角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓（yā）印折彎（wān）下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金（jīn）加工的折彎機種類很（hěn）多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡（jiǎn）易手動折彎機，普通國產數字定位（wèi）折彎機，還有程序控製數（shù）字化（huà）全功能折彎機，按（àn）動作（zuò）部（bù）位可（kě）分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源（yuán）是否通，氣壓是否夠，液壓（yā）充足否，

機器是（shì）否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後（hòu）方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸的原

點，完成（chéng）起動過程。

3. 然後決定你須要（yào）折（shé）什麽產品，使用什（shí）麽（me）模具，選好模具後，把機（jī）

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器（qì）的開關置（zhì）於（yú）寸動或單動位置狀態，腳踏上升開（kāi）關搖動上升搖柄或旋鈕使上下（xià）模（mó）合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過（guò）程。

4. 然後識（shí）圖，了（le）解折彎順序（xù）和折彎尺（chǐ）寸（cùn）開始對折彎機（jī）進行程序編排。

進行程序編（biān）排（pái）有兩種輸入法，一為（wéi）角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸（shū）入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值（zhí）、Z值、速（sù）度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序（xù），無誤後讓電（diàn）腦進入運轉狀態，然後再（zài）用（yòng）廢料試折進（jìn）行（háng）修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態（tài）。然（rán）後進行產品（pǐn）試（shì）折，試折品經（jīng）檢查無（wú）誤後就可批量（liàng）生產。

5. 在折彎（wān）過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關（guān）單動（dòng）或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可（kě）以了。在折（shé）彎較長工件時往往中間角度很大（dà），17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度（dù）一致。折彎過程中還應注（zhù）意中心折彎原則，是保證折彎加工精（jīng）度的（de）重要前提條件（jiàn），不允（yǔn）許在折彎（wān）機兩端的一（yī）端折彎，這樣角度（dù）不但不好，還會（huì）損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵（bèng）就可以（yǐ）了，這樣以可節

省電費（fèi），以免除上班時再重（chóng）新（xīn）對原點的工作，節省了時間，提高了（le）稼（jià）動率。

7. 做完產品或（huò）下（xià）班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關（guān）掉油

泵（bèng），再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回（huí）模具架上（shàng）並複歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁違章操作折（shé）彎機，以免造成人身和設備模（mó）具帶來不必（bì）要的（de）傷

害。平時要（yào）注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的（de）好習慣。

四.折彎模具的使用（yòng）。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折（shé）彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙（shuāng）槽和單槽，還有R下模（mó）、銳角下模、壓平模等。上下模（mó）分為分段和（hé）整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎（wān）模具是采用優質鋼材經（jīng）特殊熱處理製作而成，具（jù）有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但（dàn）每套模具都有它承受的（de）極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米（mǐ）要加多少（shǎo）壓力，絕（jué）不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損（sǔn）壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時（shí）,一定要（yào）用300mm以上長

度的上（shàng）下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用（yòng）分割（gē）小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸（dūn）、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時（shí），由於各（gè）種模具的高度不一致，所以在一台（tái）機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚（hòu）度、長度來選用合（hé）

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用（yòng）槽較寬（kuān）一點的下模（mó）。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進（jìn）行。

6. 在折（shé）彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的（de），因為單槽的下模V槽外角R 大（dà），不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要（yào）使用哪一種上（shàng）模，17C吃瓜网（men）應對所有模具（jù）的參數

進行了解，然（rán）後根（gēn）據所需要成形的產品形狀，來決定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的（de）產品（pǐn）時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模（mó）具（jù），不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點（diǎn）後應鎖住上、下模，

不（bú）要讓模具掉下來，傷人或傷模具（jù），操（cāo）作過程中，加壓（yā）要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及（jí）時放回（huí）模具架上，並按標（biāo）識放好，經常清掃模具上的

灰塵（chén），並塗上防鏽（xiù）油，以免生鏽，降低模具（jù）精（jīng）度。