折彎（wān）機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工（gōng）工程的人都知道折彎（wān）是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為（wéi）立體的加工過程（chéng）稱為折彎。

由於不（bú）同（tóng）材質、厚度、長度、寬（kuān）度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機（jī），配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的（de）特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎（wān）。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表（biǎo）示槽寬、t表示材料

厚度（dù）)的下模進（jìn）行直（zhí）角、鈍角折彎的方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍（dùn）角的折彎方法。密（mì）著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用（yòng）90°上模進行直角（jiǎo）的折彎.(是一種標準直（zhí）角折彎).

壓（yā）印折彎（wān）下模選用（yòng）V=5~6t

三. 折彎（wān）機的使用（yòng）.

目（mù）前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分（fèn）為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統（tǒng）可分為簡易手動（dòng）折彎機，普通國產數字定位折彎機（jī），還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前（qián）應先檢查電源是否通，氣壓（yā）是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔（jié），滑道部分有無障礙物，確認後方可進（jìn）行下麵（miàn）程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸的原

點（diǎn），完成起動過（guò）程。

3. 然後決（jué）定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機（jī）

器的擋位開（kāi）關置於（yú）切的位置，裝好底座和下模、上模（mó）後，又把（bǎ）機器的開關置（zhì）於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關（guān）搖（yáo）動上升搖柄或旋鈕使（shǐ）上（shàng）下模合並並加壓對好D軸零（líng）點，鎖（suǒ）住（zhù）下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺（chǐ）寸開始對折彎機進（jìn）行（háng）程序編排。

進行程序編排有（yǒu）兩種輸入法（fǎ），一為角度輸（shū）入、一為深度輸入，17C吃瓜网（men）常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進（jìn）入記意狀態,輸入折彎尺寸（cùn）L、D值、Z值（zhí）、速度、時間、次數等數值。然後檢查（chá）確認程序，無誤後讓電腦進（jìn）入運轉狀（zhuàng）態，然後再用廢料試（shì）折進行修改程序，讓角度、尺寸調到（dào）較好狀態。然後進行產品（pǐn）試折，試折品經檢查無誤（wù）後就可批量生產。

5. 在折彎過（guò）程中如要提高折彎速（sù）度，可以把擋位開關（guān）單動或連動狀

態，但為了安全（quán）起見一般（bān）隻用單動就（jiù）可以（yǐ）了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，我（wǒ）們可（kě）以調整CC軸來（lái）改變中間角度達到和左右兩邊角（jiǎo）度一致。折彎過程（chéng）中還應注意中心折（shé）彎原則，是保證（zhèng）折彎加工精度的重要前提條（tiáo）件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣（yàng）角度不但不好（hǎo），還會損（sǔn）壞機器。

6. 短（duǎn）時間休息（xī）時不允許關機電源，關掉油泵就（jiù）可以了，這樣（yàng）以可（kě）節

省電費，以免除上班時再重新（xīn）對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品（pǐn）或下班需要（yào）停（tíng）機，首先把（bǎ）下模放到較低位，然（rán）後關掉油

泵（bèng），再關掉（diào）電源，若（ruò）這批產品已完成，還必需取下模具（jù），並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操（cāo）作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的（de）清潔和保養，不準不懂的人（rén）亂機器，養成愛護設備和模具的好（hǎo）習慣。

四.折彎模具的（de）使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎（wān），主要使用（yòng）上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不（bú）同角度（dù）。下模有4~18V不（bú）同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼（gāng）材（cái）經特（tè）殊熱處理製作而成，具有硬度高，不（bú）

易磨損，承（chéng）受壓力大等特點，但每套模具都有它承受（shòu）的極限壓力：噸/米，所以在（zài）使用模具時要正確選用模具的長（zhǎng）度，即每米要（yào）加多少壓力，絕不能超過模具（jù）所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不（bú）損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原（yuán）點.對好原點後才可以（yǐ）使用相同高度的上模、下模（mó）。嚴禁使用分（fèn）割小模進行對原點，而且對原點一（yī）定要按AMADA機器內部的原（yuán）點壓力為標準，不能超過80T為（wéi）7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時（shí），由於各（gè）種模具的高度不一致，所以在一台機器（qì）上選（xuǎn）

用模具時（shí）隻能用同樣高度的模具，不能用（yòng）不同高度（dù）的模具（jù）。

4. 在使用模具時，要根（gēn）據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選（xuǎn）用合

適的上、下模（mó），下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材（cái）質越硬、厚度越（yuè）大（dà）的料，應用槽較寬（kuān）一點（diǎn）的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選（xuǎn）用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和（hé）R下模進行。

6. 在折彎較長的（de）工件時，較好不要用分段模具（jù），減少接刀壓痕，而且（qiě）

較好選用單槽的，因為單槽的（de）下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕（hén）。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解（jiě），然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎（wān）硬度特硬或板（bǎn）料太厚的產品時，嚴禁使（shǐ）用（yòng）103#和（hé）116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎（wān）鋼筋（jīn）或其它圓柱體（tǐ）的產（chǎn）品。

9. 在使用模具時，應（yīng）頭腦清（qīng）晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模（mó）具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注（zhù）意，不可（kě）一下加太大壓力，注意屏幕顯示（shì）數據變化。

10. 用完模具要及時放回（huí）模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模（mó）具精度。