折彎（wān）機特點和模具（jù）使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都（dōu）知道（dào）折彎是鈑金加工（gōng）工程中比較難的，也（yě）是較須要技術（shù）的（de）工程。

一. 折彎機和折（shé）彎模具（jù） 什麽是折彎（wān）

折彎就是將金（jīn）屬板材通過壓力設備和特製的模具（jù），把平麵的板料變為立體的加工過程稱為（wéi）折（shé）彎。

由於不（bú）同材質、厚度（dù）、長度（dù）、寬度的板材和所須成形的不同（tóng）形狀和角度，所以就（jiù）有不同噸位和大小壓（yā）力設備的折彎（wān）機，配以不同高度、形狀、V幅大小（xiǎo）的上下模以其 特殊形狀的特殊模（mó）具。

二.折彎機加工分為三個種（zhǒng）類：部分折彎、密著（zhe）折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎（wān）：是選用88°以下的上（shàng）模（mó）、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直（zhí）角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎（wān）：是選用90°的上進行直角和鈍角（jiǎo）的折彎方法。密著折彎下

模選用（yòng）V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直（zhí）角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下（xià）模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很（hěn）多,按轉動方式可分為機（jī）械式(伺服馬達)和液壓式按控（kòng）製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折（shé）彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源（yuán）是否通，氣壓是否夠，液壓充（chōng）足否，

機（jī）器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認（rèn）後方可進（jìn）行下麵程序（xù）。

2. 打開機器電源開（kāi）關（guān），起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的（de）原

點，完成起動過程。

3. 然後（hòu）決定你須要折什麽產品（pǐn），使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又（yòu）把機器的開（kāi）關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上（shàng）升搖柄或旋鈕（niǔ）使上下模合並（bìng）並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成（chéng）裝模過程。

4. 然後識圖，了解折（shé）彎順序和折彎（wān）尺寸開始對折彎機進行程（chéng）序編排。

進行程序編排有兩種輸入（rù）法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常（cháng）用深度輸入法(角度輸入法以（yǐ）後再講（jiǎng）)。首先把電腦進入記意狀態（tài）,輸入折彎尺寸（cùn）L、D值、Z值（zhí）、速度、時間、次數（shù）等數值。然後（hòu）檢查確認（rèn）程序，無誤後讓電腦進入運轉狀（zhuàng）態，然後再用廢料試折進行（háng）修改程序，讓角度、尺（chǐ）寸調到較好狀態。然後進行產品試（shì）折，試折品經檢查無（wú）誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中（zhōng）如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在（zài）折（shé）彎較長工件時往往（wǎng）中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達（dá）到和（hé）左右兩邊角度一（yī）致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保（bǎo）證折彎加工精度的重要前提條件，不允許（xǔ）在折彎機（jī）兩端的一端（duān）折彎，這樣角度不但不好，還會損壞（huài）機器。

6. 短（duǎn）時間休息時不允許關機電（diàn）源，關掉油泵就可以了，這（zhè）樣以可節

省電費，以免（miǎn）除（chú）上班時再重新對原點的（de）工作，節省（shěng）了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要（yào）停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關（guān）掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上（shàng）並（bìng）複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身（shēn）和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意（yì）機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機（jī）器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折（shé）彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下（xià）模、壓（yā）平模等。上下模分為分段和整體：上模分段（duàn）一般為（wéi）300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具（jù）有硬度高，不

易磨損，承（chéng）受壓力（lì）大等特點，但每套模（mó）具都有（yǒu）它承受的極限壓力（lì）：噸/米，所（suǒ）以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過（guò）模具所標注的壓力，這一點非（fēi）常重（chóng）要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具（jù），17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用（yòng）300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後（hòu）才可以使用相同高度的上模、下模（mó）。嚴禁使用（yòng）分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為（wéi）標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度（dù）的模具，不能用（yòng）不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要（yào）根據金屬板料的材質（zhì）硬度、厚度、長度來選用合

適的上（shàng）、下模，下模我公（gōng）司一般（bān）按5~6T的標（biāo）準使用下模，長度要比板料（liào）長一些，當材（cái）質越硬、厚度越大（dà）的料，應用槽較（jiào）寬一點的下模。

5. 在折彎銳角（jiǎo）時，或（huò）壓（yā）死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模（mó）和R下模進行。

6. 在（zài）折（shé）彎較長的工（gōng）件時，較好不要用（yòng）分段模具，減少接刀（dāo）壓痕，而且

較（jiào）好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外（wài）角R 大，不易產生折彎壓痕（hén）。

7. 在選用上模時，具體要使（shǐ）用哪一種上模（mó），17C吃瓜网應對所有模具的參（cān）數

進行了解，然後根據所需要成（chéng）形的產（chǎn）品形（xíng）狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損（sǔn）壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的（de）產品。

9. 在使用模具（jù）時（shí），應頭腦清晰（xī），在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓（ràng）模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加（jiā）壓要注意，不可一（yī）下加太大壓力（lì），注意屏幕（mù）顯示（shì）數據變化。

10. 用完模具（jù）要及時放回模具架上，並按標識放好，經常（cháng）清掃模具上的

灰塵，並塗上（shàng）防鏽油（yóu），以免生鏽，降低模具（jù）精度。