折彎機特（tè）點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金（jīn）加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金（jīn）屬板材通過壓力設備和特製的模具（jù），把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於（yú）不（bú）同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同（tóng）噸位和大小壓力設備的（de）折（shé）彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的（de）特殊模（mó）具。

二.折（shé）彎機加（jiā）工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓（yā）印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示（shì）槽（cáo）寬、t表示材料（liào）

厚度)的下模進行直角、鈍（dùn）角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直（zhí）角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選（xuǎn）用（yòng）V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是（shì）選用90°上模進行直（zhí）角（jiǎo）的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普（pǔ）通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折（shé）彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可（kě）進行下麵（miàn）程序。

2. 打開（kāi）機（jī）器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動（dòng）過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位（wèi）開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動（dòng）或（huò）單動位置狀態，腳（jiǎo）踏上升開關搖動（dòng）上升（shēng）搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓（yā）對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序（xù）和折彎尺寸開（kāi）始對折彎機進行（háng）程序編排。

進行程序編排有（yǒu）兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首（shǒu）先把電腦進入記意（yì）狀態,輸入折（shé）彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然（rán）後再用廢（fèi）料試折進行修改程序，讓角度、尺寸（cùn）調到較好狀態。然（rán）後進行產品試折，試折品經（jīng）檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程（chéng）中如要提高（gāo）折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可（kě）以了。在折彎較（jiào）長工件時往（wǎng）往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角（jiǎo）度（dù）一（yī）致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條（tiáo）件（jiàn），不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關（guān）掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免（miǎn）除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產（chǎn）品或下班需要停機，首先把下模（mó）放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產（chǎn）品已完成，還必需取下模（mó）具，並放（fàng）回（huí）模具（jù）架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人（rén）亂（luàn）機（jī）器，養成愛護設備和模（mó）具的（de）好習慣。

四.折彎模具的使（shǐ）用（yòng）。

折彎（wān）模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模（mó）、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模（mó）分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質（zhì）鋼材經特殊（shū）熱處（chù）理製作而成，具有（yǒu）硬度高（gāo），不

易磨損，承受壓（yā）力大等（děng）特點，但每套模具都有它承受的（de）極（jí）限壓（yā）力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具（jù）的長度，即每米要加多少壓力，絕不（bú）能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同（tóng）高度的（de）上模、下模。嚴禁使用分（fèn）割小模進行對原點，而且對原點（diǎn）一定要按AMADA機器內部的原點（diǎn）壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各（gè）種模具的（de）高度不一致，所（suǒ）以在一台機器上選

用模具時（shí）隻能用同樣高度的模具，不能用不（bú）同高度的模具。

4. 在使用模具時（shí），要根據金屬板（bǎn）料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下（xià）模我（wǒ）公司一（yī）般按5~6T的標準使（shǐ）用下模，長度要比板料長（zhǎng）一些，當材質越硬、厚度（dù）越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳（ruì）角時，或壓死（sǐ）角時，應選用30度（dù）上，先折銳角、後壓（yā）死（sǐ）

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折（shé）彎較長（zhǎng）的工件時，較好不要用分段（duàn）模具，減少接刀壓痕，而且（qiě）

較好選用單（dān）槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大（dà），不易產生折彎壓痕。

7. 在（zài）選用上模時，具體要使（shǐ）用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的（de）參數

進行了解，然後根據所（suǒ）需要成形的產（chǎn）品形狀，來決（jué）定用什麽上模。

8. 在折（shé）彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用（yòng）103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使（shǐ）用（yòng）模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖（suǒ）住（zhù）上（shàng）、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模（mó）具，操作（zuò）過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及（jí）時放回模具架上，並按標識放好（hǎo），經常清掃模具上的

灰塵（chén），並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。