折彎機特點和模具（jù）使（shǐ）用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的（de）人都知道折彎是（shì）鈑金加工（gōng）工程中比較難的，也是較須要（yào）技術的工程。

一. 折彎（wān）機和折（shé）彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力（lì）設備和（hé）特製的模具，把平麵的板料變為（wéi）立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形（xíng）狀和（hé）角度，所以（yǐ）就（jiù）有（yǒu）不同噸位和大（dà）小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的（de）特殊模具。

二.折彎（wān）機加工分為三個（gè）種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍（dùn）角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法（fǎ）。密著折彎（wān）下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選（xuǎn）用90°上模進行直（zhí）角的折彎（wān）.(是一種標準直角折彎).

壓印折（shé）彎下模選用V=5~6t

三（sān）. 折彎機的使（shǐ）用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機（jī）械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程（chéng）序（xù）控製數字化全功能折彎機，按（àn）動作（zuò）部（bù）位（wèi）可分為4軸、8、12軸等（děng）折彎機。

1. 在使用折彎機前應（yīng）先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充（chōng）足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方（fāng）可進行下麵程序。

2. 打開機器電（diàn）源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的（de）原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽（me）產（chǎn）品，使（shǐ）用什麽模具，選（xuǎn）好模（mó）具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝（zhuāng）好（hǎo）底座和下（xià）模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動（dòng）上（shàng）升搖柄或旋鈕使上（shàng）下（xià）模合並並加壓（yā）對好D軸零點（diǎn），鎖住下模完成裝模過程（chéng）。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對（duì）折彎（wān）機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把（bǎ）電腦（nǎo）進（jìn）入記意狀（zhuàng）態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間（jiān）、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運（yùn）轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓（ràng）角（jiǎo）度、尺寸調到較好狀態。然後（hòu）進行產品（pǐn）試折，試折品經檢（jiǎn）查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過（guò）程中如要提高折（shé）彎速度，可以把擋位開關單（dān）動（dòng）或連動狀

態（tài），但為了安全（quán）起見一般隻用單動就（jiù）可以了。在（zài）折彎較（jiào）長工（gōng）件時往往（wǎng）中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來（lái）改變中間（jiān）角度達（dá）到和左右（yòu）兩邊角度一致。折彎過（guò）程中還應注意中心折彎原則，是保證（zhèng）折彎（wān）加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端（duān）折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機（jī）器。

6. 短時間（jiān）休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了（le），這樣以可節

省電費，以免除上班（bān）時再重（chóng）新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完（wán）產品或下班需要停機，首先（xiān）把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若（ruò）這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成（chéng）人身和設備模具帶來不必（bì）要的傷

害。平（píng）時要注意機器（qì）的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用（yòng）。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾（jǐ）種折彎，主要使用上模（mó）有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的（de）雙槽和單槽，還有（yǒu）R下（xià）模、銳角下模（mó）、壓平模（mó）等。上下模分為（wéi）分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼（gāng）材經特（tè）殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但（dàn）每套模具（jù）都有（yǒu）它承受的極（jí）限壓力：噸/米，所以在使（shǐ）用（yòng）模具時（shí）要正確選用模（mó）具（jù）的長度，即每米要加多少壓力，絕（jué）不能超過模具（jù）所標注（zhù）的（de）壓力（lì），這一點非常重要，希大家牢（láo）記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以（yǐ）上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同（tóng）高度的上模、下模。嚴禁使用分（fèn）割小模（mó）進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標（biāo）準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上（shàng）選

用（yòng）模（mó）具時隻（zhī）能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬（shǔ）板（bǎn）料的（de）材質硬（yìng）度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下（xià）模，長（zhǎng）度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的（de）下模。

5. 在折彎銳角時，或（huò）壓（yā）死角時，應選用30度上，先折銳角、後（hòu）壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模（mó）進行。

6. 在折彎（wān）較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓（yā）痕，而且

較好選用單（dān）槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具（jù）體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進（jìn）行了（le）解，然後根據所需要成形（xíng）的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在（zài）折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴（yán）禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不（bú）準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的（de）產（chǎn）品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對（duì）完原點後應（yīng）鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來（lái），傷（shāng）人（rén）或（huò）傷（shāng）模具（jù），操作過程中，加壓要注（zhù）意（yì），不可一下加太大壓力，注（zhù）意屏幕顯示數據（jù）變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的（de）

灰塵，並塗上防鏽（xiù）油，以免生鏽，降低模（mó）具（jù）精度。