折彎（wān）機（jī）特點和（hé）模（mó）具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道（dào）折彎是（shì）鈑金加工工程中比較難的（de），也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是（shì）將金屬板材通過壓力設備和特製的（de）模（mó）具，把平麵的板料變為立體（tǐ）的加（jiā）工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所（suǒ）須成形的不同形狀和角度，所以就有（yǒu）不（bú）同噸位和（hé）大（dà）小壓（yā）力設備的折（shé）彎機，配以（yǐ）不（bú）同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特（tè）殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類（lèi）：部分折彎、密著折彎、壓印折彎（wān）。

1. 部分折彎（wān）：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽（cáo）寬、t表示（shì）材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方（fāng）法。

2. 密著折彎（wān）：是選用90°的上進行直角（jiǎo）和鈍角的折（shé）彎（wān）方法。密著折彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標（biāo）準直角（jiǎo）折彎).

壓印折彎下（xià）模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用（yòng）.

目前鈑金加工的（de）折彎機種類（lèi）很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液（yè）壓式按控製係統可分為簡易（yì）手動折彎機（jī），普通國產數字（zì）定位折彎機，還有程序控製（zhì）數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸（zhóu）、8、12軸等（děng）折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣（qì）壓是否（fǒu）夠，液壓充足否（fǒu），

機器（qì）是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行（háng）下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動（dòng）油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過（guò）程。

3. 然後決定你（nǐ）須要折什麽產品，使用什麽模具，選好（hǎo）模具（jù）後（hòu），把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模（mó）、上模後，又把機器的開關（guān）置於寸動或單動位置狀態（tài），腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好（hǎo）D軸零點，鎖住下（xià）模完成裝（zhuāng）模（mó）過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始（shǐ）對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸（shū）入法，一（yī）為角度輸入（rù）、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入（rù）法以後再（zài）講)。首先把電腦進入記意狀態,輸（shū）入折彎尺寸L、D值、Z值、速（sù）度、時間、次數等數值。然後檢查確認（rèn）程序，無誤後（hòu）讓電腦進入運轉狀態，然後（hòu）再用廢料試折進行修改程序，讓角（jiǎo）度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品（pǐn）經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如（rú）要提高折彎速度，可（kě）以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安（ān）全起見一般（bān）隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸（zhóu）來改變中間角度（dù）達到和（hé）左（zuǒ）右兩邊角度一致。折彎（wān）過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件（jiàn），不允許在折彎機兩（liǎng）端的一端折彎，這樣角度（dù）不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電（diàn）源，關掉油泵就（jiù）可以了，這樣（yàng）以可節（jiē）

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成（chéng），還必需取下模具，並放回（huí）模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴（yán）禁違章操作折（shé）彎機，以免造成人身和（hé）設備模具帶來（lái）不必要的傷

害。平時要（yào）注意機器的清潔和保養，不準不（bú）懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使（shǐ）用。

折彎模具有L型、R型、U型（xíng）、Z型等幾種折彎（wān），主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分（fèn）為分段和整體（tǐ）：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而（ér）成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具（jù）都有它承受（shòu）的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要（yào）正確選用（yòng）模具的長度，即每米要加多少（shǎo）壓力，絕（jué）不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网（men）規定（dìng）了在對原點（diǎn）時,一定要用（yòng）300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模（mó）進行對原點，而且對原點一定（dìng）要按AMADA機器內部的原點壓力為（wéi）標準，不能超過80T為（wéi）7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各（gè）種模具（jù）的高度不一（yī）致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不（bú）能用（yòng）不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我（wǒ）公司一般按（àn）5~6T的標準使用下模，長度要比板（bǎn）料長（zhǎng）一些，當材質越（yuè）硬、厚度越大的料（liào），應（yīng）用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在（zài）折彎R角時，應（yīng）選用R上模和R下模進行。

6. 在（zài）折彎較（jiào）長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且（qiě）

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選（xuǎn）用上模時，具體（tǐ）要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的（de）參數

進行（háng）了解，然後根據所需要成形的產品（pǐn）形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太（tài）厚的產品時，嚴禁使（shǐ）用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體（tǐ）的產品。

9. 在使用模具（jù）時，應頭腦清晰，在機器對完原點（diǎn）後應鎖住上、下模（mó），

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意（yì），不可一下（xià）加太大壓（yā）力，注意屏幕顯示數據變（biàn）化。

10. 用完模具要及時放回（huí）模具架上，並按標識放好，經（jīng）常清掃模具上的

灰塵，並塗（tú）上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。