折彎機特點和模具使用要素

凡（fán）是（shì）熟悉（xī）鈑金加工工程的人都知道折（shé）彎是（shì）鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折（shé）彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通（tōng）過壓力設備（bèi）和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長（zhǎng）度、寬（kuān）度的板材和所須成（chéng）形的不（bú）同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以（yǐ）其 特殊形狀（zhuàng）的特（tè）殊模具。

二.折彎機加工（gōng）分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選（xuǎn）用88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材（cái）料（liào）

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著（zhe）折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角（jiǎo）的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印（yìn）折彎下模選（xuǎn）用（yòng）V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目（mù）前鈑金加工的折彎機種類很多（duō）,按（àn）轉（zhuǎn）動方式可分為機械式(伺服馬（mǎ）達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機（jī），普通國產數（shù）字（zì）定位折（shé）彎機，還有程序（xù）控製數字化全功能折彎機，按動作部（bù）位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液（yè）壓充足否，

機器是否清潔，滑道（dào）部分有無（wú）障礙物，確（què）認（rèn）後方可進行（háng）下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具（jù）後，把機

器的擋位開關置於切的（de）位（wèi）置，裝好底（dǐ）座和（hé）下模、上模後，又把機器的開關置於（yú）寸動或單動位置狀態，腳（jiǎo）踏上（shàng）升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好（hǎo）D軸零點（diǎn），鎖（suǒ）住下模完（wán）成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序（xù）和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一（yī）為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以（yǐ）後再講)。首（shǒu）先把電腦進入記意狀態,輸（shū）入折彎尺寸L、D值、Z值、速（sù）度、時間、次數等數值。然後檢（jiǎn）查確認（rèn）程序，無誤（wù）後讓電腦（nǎo）進入運轉狀態，然後再用廢（fèi）料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進（jìn）行產品試（shì）折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中（zhōng）如要提高折彎速度，可以把擋位開關（guān）單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用（yòng）單動就可以了。在折彎（wān）較（jiào）長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度（dù）達到和左右兩邊（biān）角度一（yī）致。折彎過（guò）程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工（gōng）精度的重要前（qián）提條（tiáo）件（jiàn），不允許在折彎機兩端的一（yī）端折（shé）彎，這樣（yàng）角度不但不（bú）好，還會損壞機（jī）器。

6. 短時間（jiān）休息（xī）時不允許關機電源，關掉油泵就可以（yǐ）了（le），這樣以可節

省電費，以免除（chú）上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先（xiān）把下模放到較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再關掉（diào）電源，若（ruò）這批（pī）產品已完成，還必需取下模具，並（bìng）放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違（wéi）章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不（bú）準不懂的人（rén）亂機（jī）器，養成愛護設備和模具的（de）好習慣。

四.折彎模具的使用（yòng）。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾（jǐ）種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不（bú）同角（jiǎo）度。下模有4~18V不同（tóng）槽寬的雙槽和單槽，還有R下（xià）模、銳角（jiǎo）下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一（yī）般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模（mó）具是采用（yòng）優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高（gāo），不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套（tào）模具都有它承受的（de）極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞（huài）模具，17C吃瓜网規定了在對原（yuán）點時,一定要用300mm以上長

度的上（shàng）下模進行對原點.對好原點後才（cái）可以使用相同高度（dù）的上模、下模。嚴（yán）禁使用分割（gē）小模進行對原（yuán）點，而且對原點一定要按AMADA機器內部（bù）的（de）原點壓力為標（biāo）準（zhǔn），不能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上（shàng）選

用模具時隻能用同樣（yàng）高度的模具（jù），不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金（jīn）屬板料的材質硬度（dù）、厚度、長（zhǎng）度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些（xiē），當材質越硬、厚（hòu）度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或（huò）壓死角時，應選用30度上，先折（shé）銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的（de）工（gōng）件時，較好（hǎo）不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大（dà），不易（yì）產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種（zhǒng）上模，17C吃瓜网（men）應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成（chéng）形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在（zài）折彎硬度（dù）特硬或板料太厚的產（chǎn）品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易（yì）損壞模具，不（bú）準（zhǔn）用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模（mó）具時，應頭腦（nǎo）清晰，在機器對完原（yuán）點後應鎖住上、下模，

不要讓模具（jù）掉下來，傷人或傷模具，操作（zuò）過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示（shì）數（shù）據變（biàn）化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識（shí）放好，經常（cháng）清掃模具上（shàng）的

灰塵，並塗上防鏽油，以（yǐ）免生鏽，降低模具精度。