折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工（gōng）工程的人都知（zhī）道折彎是鈑金加工工程中比較（jiào）難（nán）的（de），也是較須要技術的工程（chéng）。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折（shé）彎就是將（jiāng）金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板（bǎn）料變為立體的加工過程稱為折（shé）彎。

由於不同（tóng）材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和（hé）角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形（xíng）狀（zhuàng）、V幅大小的上下模以其 特殊形（xíng）狀的特殊模具。

二.折彎機加（jiā）工分為三個種類（lèi）：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部（bù）分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示材料

厚度)的下模進行直（zhí）角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直（zhí）角的折（shé）彎.(是（shì）一種標準直角折彎（wān）).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目（mù）前鈑金加工的折彎（wān）機種類很多,按轉動方式可（kě）分為機械式(伺服馬達)和液（yè）壓式按控製係統可（kě）分為簡易手（shǒu）動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程（chéng）序控製數字化（huà）全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等（děng）折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠（gòu），液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電（diàn）源開關，起動油泵對好（hǎo）L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起（qǐ）動過程。

3. 然後決定你須要折（shé）什麽產品，使用什麽模具，選好（hǎo）模具後，把機

器的擋位開關置於（yú）切的位（wèi）置，裝好底座和下（xià）模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳（jiǎo）踏上（shàng）升開關（guān）搖動上升搖柄或旋鈕使上下模（mó）合並並加壓對好D軸零點，鎖住（zhù）下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順（shùn）序（xù）和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程（chéng）序編排（pái）有兩種輸（shū）入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸（shū）入法(角度輸入法以後再講（jiǎng）)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數（shù）值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產（chǎn）品試折（shé），試折品（pǐn）經檢查無誤後就可（kě）批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安（ān）全起見一般隻用單動就（jiù）可以（yǐ）了。在折（shé）彎（wān）較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改（gǎi）變中間（jiān）角度（dù）達到（dào）和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的（de）重要（yào）前提條（tiáo）件（jiàn），不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會（huì）損（sǔn）壞機（jī）器。

6. 短時間休息時不允許（xǔ）關機電源，關掉油泵就（jiù）可以了，這樣以可（kě）節

省電費，以免除上班時再（zài）重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先（xiān）把下（xià）模放到較低位，然後關掉（diào）油

泵，再關掉電源，若這批產品已完（wán）成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸（guī）操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁（jìn）違章操作折彎（wān）機，以免造成人身和設備模具帶來不必要（yào）的傷

害。平時要注意（yì）機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器（qì），養成（chéng）愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有（yǒu）L型、R型（xíng）、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不（bú）同（tóng）槽（cáo）寬的雙（shuāng）槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分（fèn）段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折（shé）彎模具是采用優質鋼（gāng）材經（jīng）特（tè）殊熱處理製（zhì）作而成（chéng），具有硬度高，不

易磨損，承受壓力（lì）大（dà）等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度（dù），即每（měi）米要加（jiā）多（duō）少（shǎo）壓力，絕（jué）不能超過模具所標注的壓（yā）力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定（dìng）要用300mm以上長

度的（de）上下（xià）模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使（shǐ）用分割小模進（jìn）行對原點，而且對（duì）原點一定要（yào）按（àn）AMADA機器內部（bù）的原點（diǎn）壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為（wéi）15噸（dūn）。

3. 在使用模具時（shí），由於各種（zhǒng）模具的高度不一致，所以在一台機（jī）器上選（xuǎn）

用模具時隻能用同樣高度的模具，不（bú）能（néng）用不同高度的（de）模具。

4. 在（zài）使用模具時，要根據金屬板料（liào）的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的（de）上、下模，下模我公司（sī）一般（bān）按（àn）5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質（zhì）越硬（yìng）、厚（hòu）度越大的料（liào），應用（yòng）槽較寬一點的下（xià）模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選（xuǎn）用R上（shàng）模和（hé）R下（xià）模進行。

6. 在折彎較（jiào）長（zhǎng）的工件時，較好不要用分段模具（jù），減少接刀壓痕，而且

較好（hǎo）選用單槽的（de），因為單（dān）槽的（de）下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具（jù）體要使（shǐ）用哪一（yī）種上模，17C吃瓜网應對所有模（mó）具（jù）的（de）參數

進行了解，然（rán）後根據所需要成形的產品形狀，來決定用（yòng）什麽上模。

8. 在折彎硬（yìng）度特硬或板料（liào）太厚（hòu）的產品時（shí），嚴禁使用（yòng）103#和116#上模（mó），

易損壞模具，不準（zhǔn）用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來（lái），傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一（yī）下加太大（dà）壓力，注意屏幕顯示數（shù）據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並（bìng）按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低（dī）模具（jù）精度。