折彎機特（tè）點和模具使用要素

凡是熟悉（xī）鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加（jiā）工工程中比較難的，也是較須（xū）要技術的工程。

一. 折彎機（jī）和折彎模具 什麽是（shì）折彎

折彎就是將金（jīn）屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬（kuān）度的（de）板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大（dà）小壓力設備的折彎機，配（pèi）以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形（xíng）狀的特（tè）殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬、t表示（shì）材料

厚（hòu）度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是（shì）選用90°的上（shàng）進行（háng）直角和鈍（dùn）角的折彎方法（fǎ）。密著（zhe）折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉（zhuǎn）動方式可分（fèn）為（wéi）機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定（dìng）位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可（kě）分為4軸、8、12軸（zhóu）等折彎機。

1. 在使（shǐ）用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否（fǒu），

機器是否（fǒu）清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵（bèng）對好L軸、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產（chǎn）品，使用什麽（me）模具，選好模具（jù）後，把機

器（qì）的擋位開關置於切的位置（zhì），裝好底座和下模、上模後，又把機器的（de）開關置於寸動（dòng）或單動位（wèi）置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零（líng）點（diǎn），鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎（wān）尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度（dù）輸（shū）入法(角度（dù）輸入法以後再講)。首先把（bǎ）電腦進入記意狀（zhuàng）態,輸（shū）入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數（shù）等數值。然（rán）後檢查確認（rèn）程序，無誤後讓電腦進入運轉狀（zhuàng）態，然後再用（yòng）廢料試折進行修改程序，讓角度、尺（chǐ）寸調到較好狀態。然（rán）後進（jìn）行產品試折，試折品經檢查無誤（wù）後就可批量生產。

5. 在折彎過程（chéng）中（zhōng）如要提高折彎速度，可以把擋（dǎng）位開（kāi）關單（dān）動或連動狀

態，但（dàn）為了安全起見一般隻用單（dān）動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大（dà），17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到（dào）和左右兩邊角度一致。折（shé）彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精（jīng）度的重要前提條件，不允（yǔn）許（xǔ）在（zài）折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不（bú）好，還會損壞機器。

6. 短（duǎn）時間休息時不允許關（guān）機電（diàn）源，關掉油泵就（jiù）可以（yǐ）了，這樣以可節

省電費，以免（miǎn）除上班時再（zài）重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率（lǜ）。

7. 做完產品或下班需要（yào）停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油（yóu）

泵，再關（guān）掉（diào）電源，若這批產品已完成，還必需（xū）取下（xià）模具，並放回模（mó）具（jù）架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作（zuò）折彎機，以免造成人身和設備模具（jù）帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔（jié）和保養（yǎng），不準不懂的人亂（luàn）機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型（xíng）等幾種折彎，主要使用上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模（mó）有4~18V不同槽寬（kuān）的雙槽和單槽，還有R下模、銳角（jiǎo）下模、壓平模等（děng）。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分（fèn）為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理（lǐ）製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點（diǎn），但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過（guò）模具所標注（zhù）的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具（jù），17C吃瓜网規定了在對原（yuán）點時,一定要用300mm以上長

度（dù）的上下模進行（háng）對原點.對好原（yuán）點後才（cái）可以使用（yòng）相同（tóng）高度的上（shàng）模（mó）、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一（yī）定要按AMADA機器（qì）內部的原（yuán）點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用（yòng）模具時，由於各（gè）種模具的高度（dù）不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能（néng）用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在（zài）使（shǐ）用模具（jù）時（shí），要根據金屬板料（liào）的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一（yī）般按5~6T的標準（zhǔn）使用下模，長（zhǎng）度要（yào）比（bǐ）板料長一些，當材質（zhì）越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下（xià）模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角（jiǎo）時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在（zài）折彎（wān）R角時，應選用R上模和R下模進（jìn）行。

6. 在折彎較長的（de）工件時，較好不要用分段模具，減（jiǎn）少接刀壓痕，而且

較好選用（yòng）單槽的，因為單槽的下模V槽外角（jiǎo）R 大，不易產（chǎn）生折彎壓痕。

7. 在（zài）選用上（shàng）模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模（mó）具的參數（shù）

進行了（le）解（jiě），然後根據所需要成形的產品（pǐn）形狀，來決定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板（bǎn）料（liào）太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具（jù）來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下（xià）模，

不要讓模具掉下來，傷人（rén）或傷模具，操作過（guò）程中，加（jiā）壓要注意，不可一下加太大壓（yā）力，注意屏幕顯示數據變（biàn）化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放（fàng）好，經常（cháng）清掃模（mó）具上的

灰塵，並（bìng）塗上防鏽油，以免生鏽，降（jiàng）低模具精度。