折彎機特點和模具使（shǐ）用要（yào）素

凡是熟悉（xī）鈑金加工工程的人（rén）都（dōu）知（zhī）道折彎是鈑金加工工程（chéng）中比較難的，也是（shì）較須（xū）要技術的工程。

一. 折（shé）彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材（cái）通過壓力設備和特（tè）製的模具，把平麵的板料變為立體的加工（gōng）過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板（bǎn）材和所須成形的（de）不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小（xiǎo）壓力設備的折（shé）彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的（de）特殊模（mó）具。

二.折彎機加工（gōng）分為三個種類（lèi）：部分折彎（wān）、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選（xuǎn）用88°以下（xià）的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材（cái）料

厚度)的下模進行（háng）直角、鈍角折（shé）彎的方（fāng）法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方（fāng）法。密著折彎下

模（mó）選用V=6~12t.

3. 壓（yā）印折（shé）彎: 是選用90°上模（mó）進行直角（jiǎo）的折彎.(是一種標準直（zhí）角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用（yòng）.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為（wéi）機械式(伺服馬達)和（hé）液壓式按（àn）控製（zhì）係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機（jī），還有程序控製數字（zì）化（huà）全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在（zài）使用折彎機（jī）前應先檢查電（diàn）源是否通，氣壓是否夠，液（yè）壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動（dòng）油泵對好L軸、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸的（de）原

點，完成起動（dòng）過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把（bǎ）機

器的（de）擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機（jī）器的開關置於寸動或單動（dòng）位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使（shǐ）上下模合並並加壓對（duì）好D軸零點，鎖住下模完成（chéng）裝模過程（chéng）。

4. 然後識圖，了解（jiě）折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行（háng）程序編排。

進行程序編排有兩（liǎng）種輸入法，一為角度輸入、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深度輸（shū）入法(角度輸入（rù）法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時（shí）間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試（shì）折（shé）進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批（pī）量生（shēng）產。

5. 在折彎過程中如要（yào）提高折（shé）彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但（dàn）為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎（wān）較長工件時往往中間角度很大（dà），17C吃瓜网可（kě）以調整CC軸來改變中間角度達（dá）到和左右兩邊（biān）角度（dù）一致。折彎過程中還應注意中心（xīn）折彎原則，是保證折彎（wān）加工精度的重要前提條件，不允許（xǔ）在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時（shí）間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間（jiān），提高了稼動率。

7. 做完產（chǎn）品或下班（bān）需要停機，首先把下模放到（dào）較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具（jù）架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違（wéi）章操作折彎機（jī），以（yǐ）免造成人身和設備模具帶來不必要的（de）傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成（chéng）愛護設備和模具的好習（xí）慣。

四.折彎（wān）模具（jù）的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要（yào）使用（yòng）上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等（děng）不同角度。下模（mó）有4~18V不（bú）同（tóng）槽寬的雙槽和單（dān）槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整（zhěng）體：上模（mó）分段一般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎（wān）模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力（lì）大等特點，但每套模具都有它承受的（de）極限（xiàn）壓（yā）力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模（mó）具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具（jù）所標注的（de）壓力（lì），這一（yī）點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模（mó）具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以（yǐ）使用相同高度的上模（mó）、下模。嚴禁使用分（fèn）割小（xiǎo）模進行對原（yuán）點，而且對原點一定要（yào）按AMADA機器內部的原點壓力為標準（zhǔn），不（bú）能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按（àn）5~6T的標準使用（yòng）下模（mó），長度要比板料長一些，當材質越硬（yìng）、厚度越大的料，應用槽較寬一點（diǎn）的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用（yòng）30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進（jìn）行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模（mó）具，減少接刀壓痕，而且（qiě）

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模（mó）時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板（bǎn）料太厚的產品（pǐn）時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具（jù），不準用模具來折（shé）彎鋼筋或（huò）其它圓柱體的產品。

9. 在使（shǐ）用模具時，應頭腦清晰，在機（jī）器對完原點（diǎn）後應鎖（suǒ）住上、下模，

不要讓模（mó）具掉下來，傷（shāng）人（rén）或（huò）傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具（jù）上的

灰塵（chén），並（bìng）塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。