折彎（wān）機特點和模（mó）具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都（dōu）知道折彎是鈑（bǎn）金加工工程中比較難的，也是較（jiào）須要技術的工程。

一. 折彎機（jī）和折（shé）彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把（bǎ）平麵的板料變為立（lì）體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度（dù）、寬度的板材和所須（xū）成形的不（bú）同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上（shàng）下模以其 特殊形狀（zhuàng）的特殊模（mó）具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部（bù）分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折（shé）彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印（yìn）折彎下模選（xuǎn）用（yòng）V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按（àn）轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和（hé）液壓式按控（kòng）製係統可分為簡易手動（dòng）折彎機，普（pǔ）通國產數字定位折彎機，還有程序（xù）控製數字化全功能折彎機，按動作部位（wèi）可分為4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電（diàn）源是（shì）否通，氣（qì）壓是否（fǒu）夠，液（yè）壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有（yǒu）無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機（jī）器電源開關（guān），起動油（yóu）泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程（chéng）。

3. 然後決定你須要折什麽產（chǎn）品，使用什（shí）麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底（dǐ）座和下模、上（shàng）模後，又把機（jī）器的開關置於寸動或單動位置（zhì）狀態，腳踏上（shàng）升開關搖動上升搖柄（bǐng）或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝（zhuāng）模過程。

4. 然後（hòu）識圖，了解折彎順序和（hé）折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種（zhǒng）輸入（rù）法，一（yī）為角度輸入、一為深度輸入，我（wǒ）們常用深度輸（shū）入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數（shù）值。然後檢查（chá）確認程序，無誤後讓電（diàn）腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修（xiū）改程序，讓（ràng）角度、尺寸調到較（jiào）好狀（zhuàng）態。然後進行產（chǎn）品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件（jiàn）時往往中間角度很（hěn）大，17C吃瓜网可（kě）以調整CC軸來改變（biàn）中間角度達到和左右兩邊角度一（yī）致。折彎（wān）過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電（diàn）源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新（xīn）對原點的工作，節省了時間（jiān），提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要（yào）停機，首先把下模放到（dào）較低位（wèi），然後關掉油

泵，再關掉電源，若（ruò）這批產（chǎn）品已完成，還必需取（qǔ）下模具，並放回模（mó）具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免（miǎn）造成人身和設備模具帶（dài）來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不（bú）懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型（xíng）、U型、Z型等幾種折彎，主要使（shǐ）用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同（tóng）槽寬的雙槽（cáo）和單槽，還（hái）有R下模、銳（ruì）角下模、壓（yā）平模等。上下模分為分段和整體：上（shàng）模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優（yōu）質鋼材經特殊熱處理製作而成（chéng），具有硬度高，不

易磨損，承受（shòu）壓力大等（děng）特點，但每套模具都（dōu）有它承受的極限壓力（lì）：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加（jiā）多少（shǎo）壓（yā）力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點（diǎn）非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定（dìng）要用300mm以（yǐ）上（shàng）長

度的（de）上下模進行（háng）對原點.對好原點後才可以使用（yòng）相（xiàng）同高度的上（shàng）模、下模。嚴禁使用分割（gē）小模進行對原點，而且對（duì）原點一定要按AMADA機器內部（bù）的原點壓力為標準，不（bú）能超過80T為（wéi）7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸（dūn）。

3. 在使（shǐ）用模具時，由於各種模具的高度不一致，所（suǒ）以在一台機（jī）器上選

用模具時隻（zhī）能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬（shǔ）板料（liào）的材（cái）質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下（xià）模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上（shàng），先（xiān）折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上（shàng）模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選（xuǎn）用單槽的，因為（wéi）單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具（jù）體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應（yīng）對所有模（mó）具（jù）的參數

進行了解，然後（hòu）根據所需要成形的（de）產品形狀，來決定用什麽上模（mó）。

8. 在折（shé）彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折（shé）彎（wān）鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使（shǐ）用模具時（shí），應頭腦清晰，在機（jī）器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注（zhù）意，不可一下加（jiā）太大壓（yā）力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按（àn）標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以（yǐ）免生鏽，降低模具精（jīng）度。