折彎機特（tè）點和模（mó）具使用要（yào）素

凡（fán）是熟悉鈑金加工工（gōng）程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是（shì）較須要技術的工程。

一（yī）. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平（píng）麵的板（bǎn）料變為立體的加工過（guò）程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長（zhǎng）度、寬度的（de）板材和所須成形的不同（tóng）形狀和角度，所以（yǐ）就有不同噸位和大小壓（yā）力設備的折彎（wān）機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下（xià）模以其 特殊形狀的特（tè）殊模具。

二.折（shé）彎機加工分（fèn）為三個種（zhǒng）類：部（bù）分折彎（wān）、密著（zhe）折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表（biǎo）示材（cái）料

厚度)的下（xià）模進行（háng）直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎（wān）：是選用90°的上進行直角和鈍角的折（shé）彎（wān）方法。密著折（shé）彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折（shé）彎: 是選（xuǎn）用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎（wān）下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加（jiā）工的折彎機種類很多（duō）,按轉動方式可（kě）分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製（zhì）係統可分為簡易手動折彎機，普通國產（chǎn）數字（zì）定位折（shé）彎（wān）機，還有程序控（kòng）製數（shù）字化全功能折彎機，按動作部（bù）位可分為4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣（qì）壓是否夠，液壓充（chōng）足否，

機器是否清潔，滑道（dào）部分有無障礙物，確認後方可進行下麵（miàn）程序。

2. 打開機器電源開關（guān），起（qǐ）動（dòng）油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸（zhóu）的原

點，完成（chéng）起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置（zhì）於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的（de）開關置於寸動或單動位置狀（zhuàng）態，腳踏（tà）上升開關搖動上升搖（yáo）柄或旋鈕使上（shàng）下模（mó）合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折（shé）彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程（chéng）序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度（dù）輸入法(角度輸入法（fǎ）以後再講)。首先把電腦進入記意狀（zhuàng）態,輸（shū）入折彎尺寸L、D值、Z值、速（sù）度、時（shí）間、次數等（děng）數值。然後檢查確認（rèn）程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折（shé）進行修改程序，讓角（jiǎo）度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折（shé）彎過程中如要（yào）提高折彎速（sù）度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻（zhī）用單動就可以（yǐ）了。在折彎較長工件時往（wǎng）往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊（biān）角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不（bú）允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短（duǎn）時間休息時不允許關機電源（yuán），關掉油泵就可以了，這樣以（yǐ）可節

省電費，以免除上班時再（zài）重新對原點的工作，節省了時間（jiān），提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批（pī）產（chǎn）品已完成，還必（bì）需取下模具，並（bìng）放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機（jī），以免造成人身和設（shè）備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂（luàn）機器，養成愛護設備和（hé）模具的好習慣（guàn）。

四.折彎模具的使（shǐ）用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型（xíng）等幾種折彎，主要使用上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度（dù）。下模有4~18V不同槽寬的（de）雙槽和單槽，還（hái）有（yǒu）R下模、銳角（jiǎo）下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采（cǎi）用優質鋼材（cái）經特殊熱處理製作而成，具有硬（yìng）度高，不

易磨損（sǔn），承（chéng）受壓力大（dà）等特點，但（dàn）每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以（yǐ）在使用模具時要正確選用模具的長度（dù），即每米要加多少壓力，絕不能超過模（mó）具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為（wéi）了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對（duì）好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原（yuán）點，而且對原點一定要按AMADA機器（qì）內部的原點壓力為（wéi）標準，不（bú）能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致（zhì），所以（yǐ）在一（yī）台機器上選

用模具時隻能用同樣高（gāo）度（dù）的模具，不能用不同高度的模（mó）具。

4. 在使用模具時，要根據金屬（shǔ）板（bǎn）料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下（xià）模，下模我公司一般按5~6T的（de）標準使（shǐ）用下模，長度（dù）要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的（de）下模（mó）。

5. 在折彎銳（ruì）角時，或壓（yā）死角時，應選用30度上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊（biān）。在折彎R角（jiǎo）時，應選用R上模和R下模（mó）進行（háng）。

6. 在折彎較長的工（gōng）件時，較好不要用分（fèn）段模具，減少接刀壓痕，而（ér）且

較好選用（yòng）單槽的，因為單槽（cáo）的下模V槽外角R 大（dà），不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上（shàng）模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行（háng）了解（jiě），然後根據所需要（yào）成形的產（chǎn）品形狀，來決定用什（shí）麽上模。

8. 在折彎（wān）硬度特硬或板料（liào）太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞（huài）模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模（mó）具時，應頭腦清晰，在（zài）機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中（zhōng），加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕（mù）顯示數據變化。

10. 用（yòng）完模具要及時放回模具架上，並（bìng）按標識放好，經常清掃模具（jù）上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精（jīng）度。