折彎（wān）機特點和模具（jù）使（shǐ）用（yòng）要（yào）素

凡是熟悉鈑金加（jiā）工工程的人都知道折彎是鈑金加（jiā）工工（gōng）程中比較難的，也是較須要（yào）技術的工程。

一. 折彎機和（hé）折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過（guò）壓力設備和特（tè）製（zhì）的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和（hé）所須（xū）成形的不同形狀和角度，所以就有不同（tóng）噸位和大小（xiǎo）壓力設備（bèi）的折彎機，配以不同（tóng）高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分（fèn）為三個種（zhǒng）類：部分（fèn）折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進（jìn）行直（zhí）角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用（yòng）90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下（xià）

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上（shàng）模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印（yìn）折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使（shǐ）用.

目前鈑金加工的折（shé）彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡（jiǎn）易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序（xù）控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分（fèn）為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓（yā）是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙（ài）物，確認後方可（kě）進行下（xià）麵（miàn）程序。

2. 打開機器電源開關，起動油（yóu）泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽（me）模（mó）具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置（zhì），裝好（hǎo）底（dǐ）座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置（zhì）狀態（tài），腳踏（tà）上升開關搖（yáo）動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對（duì）好D軸零點，鎖住（zhù）下模（mó）完成裝模過程。

4. 然後（hòu）識圖（tú），了解折彎（wān）順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序（xù）編排。

進行程序編排有兩（liǎng）種輸入法，一為角度輸入、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸（shū）入法以（yǐ）後（hòu）再講)。首先把電腦進（jìn）入（rù）記意狀態,輸入折（shé）彎（wān）尺寸（cùn）L、D值、Z值、速（sù）度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無（wú）誤後讓電（diàn）腦進入運轉狀態，然（rán）後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無（wú）誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中（zhōng）如（rú）要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一（yī）般隻用單動（dòng）就可以了。在折彎較長（zhǎng）工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整（zhěng）CC軸來改（gǎi）變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證（zhèng）折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的（de）一端折彎，這樣角度不（bú）但不好，還會損（sǔn）壞機（jī）器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵（bèng）就可以了，這樣以（yǐ）可（kě）節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作（zuò），節（jiē）省了時（shí）間，提高了稼動率（lǜ）。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下（xià）模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源（yuán），若這批產品已完（wán）成，還必需取下模具，並放回模（mó）具架上（shàng）並複歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴（yán）禁違章操（cāo）作折彎機，以免造成人（rén）身和設備模具（jù）帶來不（bú）必要的傷

害。平時要注意（yì）機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器（qì），養成愛護設備和模具的好（hǎo）習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主（zhǔ）要（yào）使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下模（mó）有4~18V不同槽寬（kuān）的（de）雙槽和單槽（cáo），還有R下模（mó）、銳角下模、壓平模等。上下模（mó）分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折（shé）彎模具是（shì）采用（yòng）優質鋼材經特殊（shū）熱處理（lǐ）製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓（yā）力大等特點，但（dàn）每套模具（jù）都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度（dù），即每米要加（jiā）多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原（yuán）點時,一（yī）定要用300mm以（yǐ）上長

度的上下模進（jìn）行對原（yuán）點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對（duì）原點一定要按AMADA機器內部的原點（diǎn）壓力為標準，不能（néng）超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模具時，由於各（gè）種模（mó）具（jù）的高度（dù）不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具（jù），不（bú）能用不同（tóng）高度的模具。

4. 在（zài）使用模具時，要根（gēn）據金屬板料的材質（zhì）硬度、厚度、長度來選用合

適（shì）的上、下模，下模我公（gōng）司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的（de）料，應用槽較寬一點（diǎn）的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折（shé）銳角（jiǎo）、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上（shàng）模和（hé）R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具（jù），減少接刀壓痕，而（ér）且

較好選（xuǎn）用單槽的，因為單槽的（de）下模（mó）V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使（shǐ）用哪一種上模，17C吃瓜网應對所（suǒ）有模具的參數

進行了解，然後（hòu）根據所需要成形的產品形狀，來決定用什（shí）麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太（tài）厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上（shàng）模（mó），

易損壞模（mó）具，不準用模具來折彎鋼筋（jīn）或（huò）其它圓柱體的產品（pǐn）。

9. 在使用模具時（shí），應頭腦清晰，在機器對完原（yuán）點後應鎖（suǒ）住（zhù）上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加（jiā）太大壓力，注意屏幕顯示數據變（biàn）化。

10. 用（yòng）完模具要及時放回模（mó）具架上，並（bìng）按標識放好，經常清掃模具上的（de）

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。