折彎機特點和模（mó）具（jù）使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都（dōu）知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程（chéng）。

一. 折彎機和折彎（wān）模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬（shǔ）板材通過壓力（lì）設備和（hé）特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由（yóu）於不同材質、厚（hòu）度、長度、寬（kuān）度的板材（cái）和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎（wān）機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特（tè）殊模具。

二.折彎機加工（gōng）分為三個種類：部分折彎、密著（zhe）折（shé）彎、壓（yā）印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示（shì）槽寬（kuān）、t表示材料

厚（hòu）度)的下模進行直角、鈍角折（shé）彎（wān）的方法。

2. 密（mì）著折彎：是選（xuǎn）用90°的上進行直角和鈍角的折（shé）彎方法。密著（zhe）折（shé）彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直（zhí）角的折（shé）彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎（wān）下模選用V=5~6t

三. 折彎（wān）機的使用.

目前鈑金加工的折（shé）彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓（yā）式按控製係統可分為簡易手動折彎機（jī），普通國產數字定位折彎機，還（hái）有程序控（kòng）製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使用（yòng）折彎機前應先檢（jiǎn）查電源（yuán）是否通，氣壓是否夠，液壓（yā）充足否（fǒu），

機器是否清潔，滑（huá）道部分有無障礙物，確認後方可進行（háng）下麵程序。

2. 打開機器電（diàn）源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關（guān）置於切的位（wèi）置，裝好底座（zuò）和（hé）下模、上模後，又把機器的開（kāi）關置於寸動或單動位置狀態，腳踏（tà）上（shàng）升開關搖動（dòng）上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加（jiā）壓對好D軸零點，鎖住下（xià）模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順（shùn）序和（hé）折彎尺寸開始對折彎機進行程序（xù）編排。

進行（háng）程序編排有（yǒu）兩（liǎng）種輸入法，一為角度輸入（rù）、一（yī）為深度輸入，17C吃瓜网常用（yòng）深度輸入法(角度輸入（rù）法以（yǐ）後再講)。首先把電腦進（jìn）入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等（děng）數值。然後檢查確認程序，無誤（wù）後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進（jìn）行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折（shé），試折品經檢查無誤後就可批量（liàng）生產。

5. 在折彎（wān）過程中如要提高折彎速度，可以（yǐ）把擋位開關單（dān）動或連動狀

態，但為了（le）安全起（qǐ）見一般隻用單動就可（kě）以（yǐ）了。在折彎較長工件時往往中間角度（dù）很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一（yī）致。折彎過程中還（hái）應（yīng）注（zhù）意中心（xīn）折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還（hái）會損壞機器（qì）。

6. 短時間（jiān）休息時不允許關機電（diàn）源，關掉油泵就可以了，這樣（yàng）以可節

省電費，以免除上班時再重（chóng）新對原點的工作，節省（shěng）了時間，提高（gāo）了稼動率。

7. 做完產（chǎn）品或下班需（xū）要停（tíng）機，首先（xiān）把下（xià）模放到較低位，然後關掉油

泵（bèng），再關掉電源（yuán），若這（zhè）批產（chǎn）品已完成，還（hái）必需取下（xià）模具，並放回（huí）模具架（jià）上並複歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免（miǎn）造成人身和設備模具帶（dài）來（lái）不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的（de）人亂機器，養成愛護（hù）設備和模具的好（hǎo）習慣。

四.折（shé）彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有（yǒu）90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單（dān）槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上（shàng）下模分為分段和整（zhěng）體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。下模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作（zuò）而成（chéng），具有（yǒu）硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的（de）極限（xiàn）壓力：噸/米，所以在（zài）使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一（yī）點非常重要，希大家牢記（jì）。

2. 為了（le）不損壞模具（jù），17C吃瓜网規定了在對原點時,一（yī）定要用300mm以上長

度（dù）的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且（qiě）對原點（diǎn）一定要按AMADA機器內部的（de）原點壓力為標準，不能超（chāo）過80T為7噸、100T為10噸、200T為（wéi）15噸。

3. 在（zài）使用模具時，由（yóu）於各種模具的高度不一致，所以在一台機器（qì）上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材（cái）質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一（yī）些，當材質（zhì）越硬、厚度越大的（de）料，應（yīng）用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳（ruì）角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上（shàng）模（mó）和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不（bú）易產（chǎn）生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上（shàng）模，17C吃瓜网（men）應對所有模具的參（cān）數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來（lái）決定（dìng）用（yòng）什麽（me）上模。

8. 在折彎硬度（dù）特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模（mó）具，不準用模具來折（shé）彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用（yòng）模具時，應頭腦清晰，在機（jī）器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人（rén）或傷模具（jù），操作過程中，加壓要注（zhù）意，不（bú）可一下加太大壓力（lì），注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。