折彎（wān）機特點（diǎn）和模具使（shǐ）用要素

凡（fán）是熟悉鈑金加（jiā）工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板（bǎn）材通過（guò）壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同（tóng）材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和（hé）大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀（zhuàng）、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二（èr）.折彎機（jī）加工分為三個（gè）種類：部（bù）分折彎、密著折彎（wān）、壓（yā）印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度（dù）)的下模（mó）進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎（wān）：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的（de）折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用V=5~6t

三. 折彎機的（de）使用.

目前鈑金加工（gōng）的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機（jī）械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分（fèn）為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還（hái）有程序（xù）控製數字化全功能折（shé）彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先（xiān）檢查電源是否通，氣壓是否（fǒu）夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關（guān），起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完（wán）成起動過（guò）程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什（shí）麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座（zuò）和下模、上模後，又把（bǎ）機（jī）器的開關置於寸（cùn）動（dòng）或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動（dòng）上（shàng）升搖柄（bǐng）或旋鈕使上下模合（hé）並並加（jiā）壓對好D軸（zhóu）零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎（wān）機進行程序編排（pái）。

進行程（chéng）序編排有兩種輸（shū）入法，一為角度輸入（rù）、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深度輸入（rù）法(角（jiǎo）度輸入法以後（hòu）再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度（dù）、時間、次數等（děng）數值。然後檢（jiǎn）查確認程序，無誤後讓（ràng）電（diàn）腦進（jìn）入運轉狀態，然後再（zài）用廢料試折進行修改程序，讓（ràng）角度、尺寸調（diào）到較好狀態。然後進（jìn）行產品試折，試折品經（jīng）檢（jiǎn）查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提（tí）高折彎速度，可以把擋位開關（guān）單動或連動狀

態，但為了安全起見一（yī）般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往（wǎng）往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達（dá）到和左右（yòu）兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎（wān）原則，是保證折彎加工精（jīng）度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度（dù）不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電（diàn）源，關（guān）掉油泵就可（kě）以了，這樣以可節

省電費（fèi），以免除上班時再重（chóng）新對（duì）原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下（xià）模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已（yǐ）完成，還必需取下模具，並放（fàng）回模具（jù）架上並複歸操作麵板。

8. 嚴（yán）禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器（qì）的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設（shè）備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用（yòng）上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有（yǒu）4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳（ruì）角下模（mó）、壓平模等。上下模分為分段（duàn）和（hé）整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模（mó）具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作（zuò）而成，具有硬度高，不

易磨損，承（chéng）受（shòu）壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要（yào）正確選用模具的長度，即每米要加多少（shǎo）壓力，絕不（bú）能超過模具所標注的壓力，這一點非常重（chóng）要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以（yǐ）使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分（fèn）割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部（bù）的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由（yóu）於各種模具的高度不一致，所以在（zài）一台機（jī）器上選

用模具時隻能用同樣高（gāo）度的（de）模具，不能用不（bú）同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬（shǔ）板料的材（cái）質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按（àn）5~6T的標準使用下模，長（zhǎng）度要（yào）比板料長一些，當材質越硬（yìng）、厚度越（yuè）大的料，應（yīng）用槽（cáo）較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死（sǐ）角時，應選（xuǎn）用30度上，先折銳角、後（hòu）壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模（mó）進行。

6. 在折彎較長的工件時，較（jiào）好不要用分段模具，減少接刀（dāo）壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易（yì）產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體（tǐ）要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品（pǐn）時，嚴禁使（shǐ）用103#和116#上（shàng）模，

易損壞模具（jù），不（bú）準用模具來（lái）折彎鋼（gāng）筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭（tóu）腦（nǎo）清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下（xià）模，

不要讓模具（jù）掉下來，傷人或傷模具，操作（zuò）過程中，加壓要注意（yì），不可一下加太大（dà）壓力（lì），注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模（mó）具架（jià）上，並（bìng）按標識放好（hǎo），經（jīng）常清掃模具上的

灰塵（chén），並塗上（shàng）防鏽油，以免生鏽，降（jiàng）低模具精度。