折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑（bǎn）金（jīn）加工工程的人都（dōu）知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是（shì）折彎

折彎就是（shì）將金屬板（bǎn）材（cái）通（tōng）過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折（shé）彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板（bǎn）材和所須成形的不同（tóng）形（xíng）狀和角度，所以就（jiù）有（yǒu）不同噸（dūn）位和大小壓力（lì）設備的折彎機，配以不同高度、形（xíng）狀、V幅（fú）大小的上下模以其（qí） 特（tè）殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密（mì）著折彎：是選用（yòng）90°的上進行直角和鈍角的（de）折彎方法。密著折（shé）彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用（yòng）90°上模進行直角的折彎.(是（shì）一種標準（zhǔn）直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的（de）使用.

目前鈑金（jīn）加（jiā）工的（de）折彎（wān）機種類很多,按轉動方式可分為機械式（shì）(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡（jiǎn）易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能（néng）折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸（zhóu）等折彎機。

1. 在使用折（shé）彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否（fǒu），

機器是否清（qīng）潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵（bèng）對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然（rán）後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座（zuò）和下模（mó）、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳（jiǎo）踏上升開關搖動上升（shēng）搖柄或旋（xuán）鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開（kāi）始對折彎機進行程序編（biān）排。

進行程序編排有兩種（zhǒng）輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用（yòng）深度（dù）輸入法(角度輸入法以後再講（jiǎng）)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺（chǐ）寸L、D值、Z值、速（sù）度、時間、次數等數值。然後檢查（chá）確認程（chéng）序（xù），無誤後讓電腦進入（rù）運轉（zhuǎn）狀態，然後再用廢（fèi）料試折進（jìn）行（háng）修改程序，讓角（jiǎo）度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無（wú）誤後就可批（pī）量生產。

5. 在折彎過程中如（rú）要（yào）提高折彎速度，可以把擋位開（kāi）關單動或連動狀

態，但為了安全（quán）起見一（yī）般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中（zhōng）間角度很大，17C吃瓜网（men）可以調整CC軸（zhóu）來改變中間角（jiǎo）度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應（yīng）注意中（zhōng）心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這（zhè）樣角度不但不好，還會損（sǔn）壞機器。

6. 短時間休息時（shí）不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節（jiē）

省電費，以免除上班時再重新對原（yuán）點的工作，節省了時間，提（tí）高了稼（jià）動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放（fàng）到較低（dī）位，然後（hòu）關掉油

泵，再（zài）關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模（mó）具，並放回模具架上並（bìng）複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和（hé）設備模具帶來不必要的（de）傷

害。平時要注意機器（qì）的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養（yǎng）成愛護（hù）設備和（hé）模具的好習慣（guàn）。

四.折彎模具（jù）的使用。

折（shé）彎模（mó）具有L型、R型、U型、Z型（xíng）等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度（dù）。下模有4~18V不（bú）同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下（xià）模、壓平模（mó）等。上（shàng）下模分（fèn）為分段和整體：上模分段（duàn）一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分（fèn）為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經（jīng）特殊熱（rè）處理製作而成，具有（yǒu）硬度高，不

易磨損，承受壓（yā）力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不（bú）能超過模具（jù）所（suǒ）標注的（de）壓力（lì），這一點非（fēi）常重要，希（xī）大家牢記。

2. 為了不損（sǔn）壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進（jìn）行對（duì）原點.對好原點後才（cái）可以（yǐ）使用相同高度（dù）的上模、下模。嚴禁使用分割（gē）小模進行對原點，而且對原點（diǎn）一（yī）定（dìng）要按AMADA機器內部的原（yuán）點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致（zhì），所（suǒ）以在一（yī）台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同（tóng）高度（dù）的模具。

4. 在使用模具時（shí），要根據金屬板料的材質硬度、厚（hòu）度、長度來選用合

適的（de）上、下模，下模我公司一般按（àn）5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽（cáo）較（jiào）寬一點（diǎn）的下模（mó）。

5. 在折彎（wān）銳角時（shí），或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角（jiǎo）時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模（mó）V槽外角R 大，不易產生折彎（wān）壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使（shǐ）用（yòng）哪一種上模，17C吃瓜网應對（duì）所有模具的（de）參數

進行（háng）了解，然後根據所需要成形的產（chǎn）品（pǐn）形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品（pǐn）時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具（jù），不準用模具來折彎鋼筋或（huò）其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具（jù）時（shí），應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓（ràng）模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下（xià）加太大壓力，注（zhù）意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模（mó）具要及時放回模具架上，並按（àn）標識放好，經常清掃模具（jù）上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降（jiàng）低模（mó）具精（jīng）度。