冷彎成型生產線是通過順序配置的多道次成（chéng）型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬板帶（dài）不斷地進行（háng）橫向彎曲，以製成特定斷麵型材的塑（sù）性加工工藝的機械。
以鋼珠滑（huá）軌機軋輥（gǔn）設（shè）計製造特點：
1、各道次平均（jun1）受力原則（zé），全線（xiàn）滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋（zhá）輥使用壽（shòu）命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨（mó）性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至（zhì）三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑（huá）軌（guǐ）核心部位，前幾道（dào）壓成型後（hòu）的圓弧位，在後（hòu）道次軋折立（lì）邊時，應對已成型（xíng）的（de）圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然（rán），材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生（shēng）噪音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力（lì）不均，滑軌變形，縮短壽命（mìng）。
4、滾壓穩定性（xìng）問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實（shí）際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料（liào）往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左（zuǒ）邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中（zhōng）性層計算（suàn）準確（què），變形區（qū）內（nèi）用料（liào）計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域（yù）盡量不受壓（如（rú）滑軌底部（bù）），裝配時上下（xià）滾輪各區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓（yā）狀態，設置引導斜口（kǒu），在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生（shēng）的，左右（yòu）受力不平（píng）衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準（zhǔn）確，安裝調整方便。
6、滾（gǔn）輪加工（gōng）準確度是（shì）關（guān）鍵，為此，專門製作專用工具在投影儀下，放大20倍進（jìn）行檢測。

7、主傳（chuán）動邊，采（cǎi）用（yòng）滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸（zhóu）不會左右竄動（dòng），普通球軸承自身（shēn）存在間隙，在精確傳動中不能避免（miǎn）軸向竄動。

非標定製冷彎成型生產線