冷彎成型生產線是通（tōng）過順序配置的多道（dào）次成型軋輥（gǔn），把卷材、帶材、型材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以製成特定斷麵型材（cái）的塑性加工工藝的（de）機械。
以鋼珠滑軌機（jī）軋輥（gǔn）設計製造（zào）特點：
1、各（gè）道次平均受力（lì）原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋（zhá）輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其（qí）耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬（yìng）性，淬火後，兩（liǎng）次甚至三次回火才（cái）能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型（xíng）後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小（xiǎo）成為三角形，鋼珠不到底（dǐ），兩點接（jiē）觸產生噪（zào）音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌（guǐ）跡模（mó）糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生產中經（jīng）常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上（shàng）是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏（piān）擺；右邊受力大（dà），材料往（wǎng）左邊偏擺
解結的方法（fǎ）是（shì）編輯
a：變形區中性（xìng）層計算準確，變形（xíng）區內用料計算準確，滾輪（lún）加（jiā）工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域（yù）間 隙保持一致。
c：材（cái）料咬入前（qián），應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在（zài）穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受（shòu）力不（bú）平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設（shè）計（jì）受力均衡，加工準確，安裝調整方便。
6、滾輪加工（gōng）準確度是關鍵，為此，專門製作專（zhuān）用工具（jù）在投影儀下，放大20倍進（jìn）行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄（cuàn）動（dòng），普通球軸承自身（shēn）存在（zài）間隙，在精確傳動中不能避免軸向竄動。

非標（biāo）定製冷（lěng）彎成（chéng）型（xíng）生產線