閉式液壓數控轉塔衝床主要（yào）性能特點（diǎn）

(一)、輪（lún）盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結（jié）鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對（duì）加工，保（bǎo）證了上（shàng）下模位的同軸度，極大地延（yán）長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同（tóng）時，仍保（bǎo）持長導向（xiàng）結構，保證了（le）模具的導向穩定性（xìng） 。

2.公司配備（bèi）大型進口(瑞典海克斯康（kāng）)三（sān）坐標測量儀（yí），輪盤經（jīng）檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢（jiǎn）測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用（yòng）渦（wō）輪蝸杆（gǎn）傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸（zhóu），同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱（xiāng）的伺服電（diàn）機直線連接，同步可靠，傳動（dòng）精度高（gāo），保證了自轉模上、下（xià）刀具的同心度和同一位置度;自轉（zhuǎn）模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較（jiào）大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命（mìng）。現有（yǒu）的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動（dòng）環節（jiē）過多（duō），傳動（dòng）方式複（fù）雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁（fán）瑣，以（yǐ）致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以（yǐ）致於造（zào）成在（zài）衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國（guó）際化（huà）配套的氣動（dòng）元件，保證了整機性能（néng）的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作（zuò）台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對（duì）加（jiā）工板材表麵起了很（hěn）好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結（jié）構（gòu），即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對（duì）導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰（huī）塵、鐵屑落（luò）至導軌、絲（sī）杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了（le）導軌、絲杆的其使用壽命（mìng）;台麵周邊及部（bù）分台麵采用不鏽鋼保護，美（měi）觀大方、堅（jiān）固耐用（yòng）。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵（miàn），減少工作台縫隙（xì），防（fáng）止刮板（bǎn）、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保（bǎo）證（zhèng）每件導軌、絲杆（gǎn）的直線（xiàn）度和平行度。

(六（liù）)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火（huǒ）處理, 徹底消除焊接（jiē）產（chǎn）生的內應力去除，避免機身變形（xíng）;送料（liào）托架采用一次裝夾加工工藝，避（bì）免因二次裝夾重複定位產生的平行（háng）度和平（píng）麵度（dù）公差過大造（zào）成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾（gǔn）珠;送料托（tuō）架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功（gōng）能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所（suǒ）有機加工配件，全部在公司內部加（jiā）工完成(精密部（bù）件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了（le）配件組裝過程中產生的積（jī）累公差。

(八)、使用浮動式氣（qì）動夾鉗，夾持力大，送料平穩（wěn）;整體式燕尾型拖（tuō）板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定（dìng）位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區（qū）域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運（yùn）行的（de）連續性。

(十（shí）)、采用國內知名品牌上市集團公（gōng）司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主（zhǔ）要元件均采用進口牌品(詳（xiáng）見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動（dòng）切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器（qì）提供壓（yā）力，節能效果（guǒ）好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監（jiān）控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任（rèn）何（hé）衝壓工藝要求。普通油缸式（shì）液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用（yòng）高壓，待機時（shí）電機滿負荷（hé）工作，耗能高，電器、密（mì）封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調（diào）節行程，隻能進行衝壓，不能進（jìn）行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模（mó）加工：係統（tǒng）能自動選擇較合適的模具（jù）去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬（nǐ）,如果在大板上套裁（cái）多個零件,可以較大程度的（de）節約板材,提高（gāo）材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工（gōng）位顯示，衝壓時間顯示、加工（gōng）量顯示、模具壽命(衝壓（yā）次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝（zhuāng），避免因模具擺放不正規造成的模具（jù）損傷，有效的（de）保護了模具，保證了模（mó）具的衝壓效果，延長了模（mó）具的使用壽命。

西安（ān）數（shù）控衝床產品技術參數