閉式液壓數控轉塔衝床主（zhǔ）要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對（duì）加工，保證了上下模位的同軸度，極（jí）大地延長了模（mó）具的定位精度;采用薄（báo）轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結（jié）構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司（sī）配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢（jiǎn）測合格後裝配(輪盤（pán）定位孔分度值其他（tā）測（cè）量工具無法檢（jiǎn）測)。

(二)、自（zì）轉工位(旋轉（zhuǎn）工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步（bù）齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步（bù）齒（chǐ）輪（lún）箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下（xià）模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了（le）自轉模的使用壽（shòu）命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部套，用（yòng）同步帶傳動，傳動（dòng）環節（jiē）過多，傳動方式複雜（zá），傳動距離長（zhǎng），加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以（yǐ）後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使（shǐ）用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整（zhěng）機性能的可靠性。

(四（sì）)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌（guǐ），

(五)、采（cǎi）用萬（wàn）向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低（dī）了機床工（gōng）作（zuò）時的噪音和振動，而且對加工（gōng）板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞（zhuàng）板事故（gù），同（tóng）時起到對（duì）導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成（chéng）的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽（shòu）命;台麵周邊及部分台麵采（cǎi）用不鏽鋼保（bǎo）護，美觀大方、堅固耐用（yòng）。數據線保護拖鏈由傳統（tǒng）方式改為放置機身側麵，減少工作（zuò）台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲（sī）杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌（guǐ）、絲杆（gǎn）的直線度和平行（háng）度。

(六（liù）)、采用（yòng） “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內（nèi）應（yīng）力（lì）去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過（guò）大造成的送料（liào）速度不穩定、損傷（shāng）導軌（guǐ）滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變（biàn）形無法調整的（de）弊端。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經過回火（huǒ）處理（lǐ），消（xiāo）除內應力;所（suǒ）有機加工配件（jiàn），全部在公司內部加（jiā）工完成（chéng）(精密（mì）部（bù）件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配（pèi），有效的（de）控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過（guò）程中產生的（de）積累公差。

(八)、使用浮（fú）動式氣動夾鉗，夾持（chí）力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛（gāng）性好，夾（jiá）鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩（wěn）定、定位準確。

(九)、係統具有自動（dòng）夾鉗保護功能（néng），可在保護區域內不進行（háng）衝壓,隻作位移運動，以保（bǎo）證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該（gāi）液壓站衝壓係統主要元件（jiàn）均采用進口（kǒu）牌品(詳（xiáng）見液壓站配置（zhì）表);液壓站采取高（gāo）、低壓（yā）雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速（sù）度快、效率高;衝壓厚板（bǎn）時自動切換至高壓係統（tǒng）;待機待機狀態時，由蓄能（néng）器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥（fá）(全球頂級品（pǐn）牌——德國力士樂)，控製器、位（wèi）移（yí）傳感器全閉環控製，時刻監（jiān）控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要（yào）求。普通油（yóu）缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高（gāo）壓，待機時電機滿負荷工作（zuò），耗能高（gāo），電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液（yè）壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能（néng）進行衝壓（yā），不能進行拉伸（shēn）等加工工藝。

(十一)、自動選（xuǎn）模（mó）加工：係統能自動選擇較合適的（de）模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模（mó）擬（nǐ）,如果在大板上（shàng）套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提（tí）高材（cái）料的（de）利用率。

(十二（èr）)、輪（lún）盤轉（zhuǎn）模工位顯示，衝壓（yā）時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十（shí）三)、機身側（cè）麵配有模具（jù）存放（fàng）工裝，避（bì）免因模（mó）具擺放不正規（guī）造（zào）成的（de）模具損傷，有效的保護了模（mó）具，保證了（le）模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數