閉式液壓數控轉（zhuǎn）塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火（huǒ）處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下（xià）模位的同軸度，極大地延長了模具（jù）的定位精度;采用（yòng）薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模（mó）具輪盤自身重力的同時，仍保（bǎo）持長導向結（jié）構，保證了模具的（de）導向穩定性 。

2.公司配備（bèi）大型進（jìn）口(瑞典海克斯康)三坐（zuò）標測（cè）量儀，輪（lún）盤（pán）經檢（jiǎn）測合（hé）格後（hòu）裝配(輪盤定位孔分度值其他（tā）測（cè）量工具無法檢測)。

(二（èr）)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由（yóu）渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安（ān）裝於同步齒輪箱的伺服電機直（zhí）線連接，同步（bù）可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾（gǔn）動旋轉裝置，減小（xiǎo）了摩（mó）擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳（chuán）統的自轉模部套（tào），用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距（jù）離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉（zhuǎn）模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精（jīng）確控（kòng）製上、下自（zì）轉模刀具的（de）同一位置度，以致於（yú）造成在衝切加工過程（chéng）中，模具（jù）受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機（jī）性能的可靠性。

(四)、采用進（jìn）口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向（xiàng）球、毛刷板混合式（shì）工作台麵，不僅降（jiàng）低了機床工作時的噪音和振動，而且（qiě）對加工板材表（biǎo）麵起了很好的（de）保護作用，可有（yǒu）效防止板材表麵被劃傷;獨特的（de）工作台麵防（fáng）塵（chén）設計結（jié）構，即能防止因間隙過大造成的撞（zhuàng）板事故（gù），同時起到對導軌（guǐ）、絲杆的防塵作用;有效的防（fáng）止了因灰塵、鐵屑落至（zhì）導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨（mó）損，有效的延長了導軌、絲杆（gǎn）的其使用壽命;台麵周邊及部（bù）分台麵采用不鏽鋼（gāng）保（bǎo）護（hù），美觀大（dà）方、堅固（gù）耐用。數據線保護拖鏈由傳（chuán）統方式改（gǎi）為放置機身（shēn）側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配（pèi），全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲（sī）杆的直線度和平行度。

(六（liù）)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平（píng）行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑（huá）塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具（jù）有微調功能（néng），解決（jué）了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有（yǒu）機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部（bù）件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八（bā）)、使（shǐ）用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌（guǐ）設計，送料穩定、定（dìng）位準確。

(九)、係統（tǒng）具有自動夾鉗（qián）保護功能，可在保護區域（yù）內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性（xìng）。

(十)、采用（yòng）國內知名品牌（pái）上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓（yā）係統主要（yào）元件（jiàn）均（jun1）采用進口牌品(詳見液壓（yā）站配置表（biǎo）);液壓站采取高、低壓雙級（jí）壓（yā）力;衝壓薄板時雙泵同時工作（zuò），速度快、效率高;衝壓厚板時（shí）自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄（xù）能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級（jí）品牌——德國力士樂)，控製器、位（wèi）移傳感器全（quán）閉環（huán）控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任（rèn）何衝壓工藝要求。普通油（yóu）缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時（shí）電機滿負荷工作，耗能（néng）高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行（háng）程，隻能進行衝壓，不能進（jìn）行拉伸等加（jiā）工工藝。

(十一)、自動（dòng）選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬（nǐ）,如果在大板上套裁多個零件,可以較大（dà）程度的節約板材,提高材（cái）料的利用率。

(十（shí）二)、輪盤轉模（mó）工位顯（xiǎn）示（shì），衝壓時間顯示、加工量顯示、模（mó）具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵（miàn）配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正（zhèng）規造成的模具損（sǔn）傷（shāng），有效的保護（hù）了模具，保證了模具的衝（chōng）壓效果，延長了模具的使（shǐ）用壽命。

西安數控衝床產（chǎn）品技術參數