閉式液壓數控轉塔衝床（chuáng）主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對（duì）加工（gōng），保證了（le）上下（xià）模位的同軸（zhóu）度，極大地延長了（le）模具的（de）定位精度;采用薄（báo）轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保（bǎo）證了模具（jù）的導向穩定性 。

2.公司（sī）配（pèi）備大（dà）型進口(瑞典海（hǎi）克（kè）斯康)三坐標測量儀（yí），輪盤經檢（jiǎn）測合（hé）格後裝配(輪盤定位孔分（fèn）度值（zhí）其他測量工具無法檢測)。

(二（èr）)、自轉工位（wèi）(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋（xuán）轉工位由渦輪,蝸杆，傳動（dòng）軸，同步齒輪,齒輪（lún）箱（xiāng）等組件組成，同安裝於同（tóng）步齒輪箱的（de）伺服電機（jī）直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部（bù）套，用同（tóng）步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工（gōng）藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具（jù）的同一位置度（dù），以致於（yú）造成在衝切加工（gōng）過程中，模具受損嚴重，使用成本過（guò）高，並且不能對薄型板材（cái）進行衝切加工。

(三)、國際化配套的（de）氣動元件（jiàn），保證了整機性能的（de）可（kě）靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采（cǎi）用萬（wàn）向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機（jī）床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表（biǎo）麵起了很（hěn）好的保護作（zuò）用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工（gōng）作台麵（miàn）防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵（chén）、鐵屑落至導軌、絲（sī）杆表（biǎo）麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用（yòng）壽命;台（tái）麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐（nài）用。數據線保護（hù）拖鏈（liàn）由傳（chuán）統（tǒng）方式改為（wéi）放置機身側麵（miàn），減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導（dǎo）軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平（píng）行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊（hàn）接機身，經高溫回火處理, 徹底消（xiāo）除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝（zhuāng）夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生（shēng）的平行度和平麵度公差過（guò）大造成的送料速度不穩定、損傷（shāng）導軌（guǐ）滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調（diào）功能，解決了（le）因使用年限久，所產（chǎn）生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有（yǒu）機加工（gōng）配件，全部在公司（sī）內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效（xiào）的控製了（le）每個部件的加工精度，消除了配件（jiàn）組裝（zhuāng）過程中產生的（de）積累（lèi）公差。

(八)、使用浮動式（shì）氣（qì）動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定（dìng）、定（dìng）位準（zhǔn）確。

(九)、係統具有自動夾鉗（qián）保護功能，可在保護區域內（nèi）不（bú）進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上（shàng）市集團公司南京(埃爾（ěr）法)液壓站。該液壓站衝壓（yā）係統主要元（yuán）件均采（cǎi）用進口牌（pái）品(詳（xiáng）見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓（yā）薄板時雙泵同時工作，速度（dù）快、效率高;衝壓厚板時自動（dòng）切換至高壓係統;待機待機狀態時，由（yóu）蓄能器提供（gòng）壓力，節能效果好;配有伺服（fú）比例閥(全球頂級品牌——德國（guó）力士樂)，控製器、位移傳（chuán）感器全（quán）閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以（yǐ）滿足任何衝壓工藝要求。普（pǔ）通油缸（gāng）式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損（sǔn）傷元件嚴重，極易造成（chéng）漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節（jiē）行程，隻能（néng）進（jìn）行衝壓（yā），不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合（hé）適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如（rú）果在大板上（shàng）套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料（liào）的（de）利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺（bǎi）放不正規造（zào）成的模具（jù）損傷，有效的保護了模具，保證了模具的（de）衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數（shù）控衝床產品技術參數