閉式液（yè）壓（yā）數控轉塔（tǎ）衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成（chéng）對加工，保證了上下模位的（de）同軸度，極大地延長了模具的（de）定位精度（dù）;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司（sī）配備大型進口(瑞（ruì）典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分（fèn）度值其他測量工具（jù）無法檢測)。

(二)、自（zì）轉工位(旋（xuán）轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精（jīng）度高;旋轉工（gōng）位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒（chǐ）輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒（chǐ）輪箱的伺服電機直（zhí）線連接，同（tóng）步可靠，傳動精度高，保證（zhèng）了自轉模上、下刀具的同心度（dù）和同一位置度;自轉模上下模（mó）套配有的滾動旋轉（zhuǎn）裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損（sǔn），延長了自轉模的使用壽命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部（bù）套，用同步帶傳動，傳動環節過（guò）多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣（suǒ），以致自轉模製造安裝完成（chéng）以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度（dù），以致於造成（chéng）在（zài）衝（chōng）切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加（jiā）工。

(三)、國際（jì）化配（pèi）套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線（xiàn）導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時（shí）的噪音和振動，而（ér）且對加工板材表麵起了很好（hǎo）的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的（de）工作台麵防塵設計結構，即能防（fáng）止因間隙過大（dà）造成（chéng）的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成（chéng）的滾珠磨損，有效的延長了導軌（guǐ）、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美（měi）觀大方、堅固耐用。數據線保（bǎo）護拖鏈（liàn）由傳統方式改（gǎi）為（wéi）放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的（de）裝配，全部用激光準直（zhí）儀校正，保證每件導（dǎo）軌、絲杆的直線度（dù）和（hé）平行度。

(六（liù）)、采（cǎi）用 “O”型(閉（bì）式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送（sòng）料托架采用一次裝夾加（jiā）工工藝，避免因二次裝（zhuāng）夾重複定位（wèi）產生（shēng）的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定（dìng）、損傷導軌滑塊（kuài）、絲杆螺（luó）母滾珠;送料托架外（wài）側設有（yǒu）調整螺栓，使得送料托板具有微（wēi）調功能，解決了因使用年限（xiàn）久，所產生的自然變形（xíng）無（wú）法調整的（de）弊端。

(七)、焊接件、鑄造件（jiàn）均經過回火處理，消除內應力;所（suǒ）有機（jī）加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件（jiàn）全部由加工中心完成)，經檢測合格（gé）後裝配，有效的控製了每個（gè）部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮（fú）動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設（shè）計（jì），送料穩定、定位（wèi）準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區（qū）域內不（bú）進行衝壓,隻作（zuò）位移（yí）運動，以保證程（chéng）序運行的連（lián）續（xù）性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司（sī）南京(埃爾（ěr）法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口（kǒu）牌品(詳見液壓站配（pèi）置表);液（yè）壓站采取高、低壓雙級壓力（lì）;衝壓薄板時雙（shuāng）泵同（tóng）時工作，速度快、效率（lǜ）高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機（jī）狀態時，由蓄能（néng）器提供壓力，節能效（xiào）果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工（gōng）藝要求。普通油（yóu）缸式液壓站（zhàn）隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電（diàn）器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現（xiàn）象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關（guān）調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸（shēn）等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能（néng）自動選擇較合適的（de）模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的（de）顯示模擬,如果在大板（bǎn）上（shàng）套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提（tí）高（gāo）材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數（shù）)顯示。

(十三（sān）)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果（guǒ），延長了模具的使用壽命。

西安（ān）數控衝床產品技術參數