閉式液壓數控轉塔衝床主要性（xìng）能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用（yòng）專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定（dìng）位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪（lún）盤自身重力的同時，仍保（bǎo）持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司（sī）配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤（pán）經檢（jiǎn）測（cè）合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他（tā）測量工具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆（gǎn）傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸（zhóu），同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉（zhuǎn）模（mó）上下模套（tào）配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨（mó）損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步（bù）帶傳動，傳動環節過（guò）多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致（zhì）自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以（yǐ）精（jīng）確控製（zhì）上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴（yán）重，使用成本過高（gāo），並且不能（néng）對薄型板材進行（háng）衝切加工。

(三)、國際（jì）化配套的氣動元件，保證了整機性能（néng）的可（kě）靠性。

(四)、采（cǎi）用進口大導程滾珠（zhū）絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式（shì）工（gōng）作台麵（miàn），不僅（jǐn）降低了機床工作時的噪音和振動，而（ér）且對加工板材表麵（miàn）起（qǐ）了（le）很好的保護（hù）作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台（tái）麵防塵設計結構，即能防止（zhǐ）因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導（dǎo）軌、絲杆的防（fáng）塵作用;有效的（de）防止了（le）因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表（biǎo）麵，造成的滾珠（zhū）磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐（nài）用。數據線保護拖鏈由傳（chuán）統（tǒng）方式（shì）改為放置機身側麵，減（jiǎn）少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲（sī）杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六（liù）)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生（shēng）的內應（yīng）力去除，避免機身變形;送料托架采用一次（cì）裝夾加工工藝（yì），避免因二次裝夾重複定（dìng）位產生的平（píng）行度和（hé）平麵度公差過大造成（chéng）的送料速度不穩定、損傷（shāng）導軌滑塊、絲杆螺母滾（gǔn）珠;送料托架外側設有（yǒu）調整螺栓，使得送料托板具有微調（diào）功能，解決了因使用年限（xiàn）久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加（jiā）工配件，全部（bù）在公司（sī）內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢（jiǎn）測（cè）合格後（hòu）裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程（chéng）中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動（dòng）方便，橫梁采用雙導軌（guǐ）設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係（xì）統具有自動夾鉗保（bǎo）護（hù）功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行（háng）的（de）連（lián）續性。

(十)、采用國內知名品（pǐn）牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站（zhàn）。該液壓站衝壓係統主（zhǔ）要元件均采用進口牌品(詳見（jiàn）液壓站配置表（biǎo）);液壓站采取（qǔ）高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工（gōng）作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機（jī）待機（jī）狀態時，由（yóu）蓄能器提（tí）供壓力，節能效果好;配（pèi）有伺服（fú）比例閥(全球頂級品牌——德國力（lì）士樂)，控製器、位移傳感（gǎn）器全（quán）閉環控製，時刻監控衝頭位置（zhì），控製精度高，可以滿足任何衝壓工（gōng）藝要求。普通油缸式液壓站（zhàn）隻有單級壓力，衝壓時均用（yòng）高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計（jì），隻能（néng）靠位置（zhì）開關（guān）調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加（jiā）工：係（xì）統能自動選擇較（jiào）合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬（nǐ）,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的（de）節約板材（cái）,提高材料的利用率。

(十二)、輪（lún）盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯（xiǎn）示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝（zhuāng），避免因模具擺（bǎi）放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證（zhèng）了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數