閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用（yòng）專用工裝夾具進（jìn）行成對加工，保證（zhèng）了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度（dù）;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在（zài）減輕模具輪盤自身（shēn）重力的同時，仍保（bǎo）持長導向（xiàng）結構，保證了模具的導（dǎo）向穩定性 。

2.公司配備大型進口（kǒu）(瑞（ruì）典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤（pán）定位孔分度值其他測（cè）量工具無法檢測（cè）)。

(二)、自轉工（gōng）位(旋轉工位（wèi）)：采用渦輪蝸（wō）杆傳動方式（shì），傳動（dòng）精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪（lún）,齒輪箱等組件組成（chéng），同安裝於同步齒輪箱的伺服電機（jī）直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模（mó）上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉（zhuǎn）模上下模套配有的（de）滾動旋轉（zhuǎn）裝置，減（jiǎn）小了摩擦係（xì）數，較大限度的降低了磨（mó）損，延長（zhǎng）了自轉模的使用壽（shòu）命。現有的（de）傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複（fù）雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁（fán）瑣，以（yǐ）致自轉模製造安裝完（wán）成以後，積累（lèi）誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造（zào）成在衝切加工過程中，模具受損嚴（yán）重，使（shǐ）用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的（de）氣動元件，保證了整機性（xìng）能的可靠性。

(四)、采用進（jìn）口（kǒu）大導程滾珠絲杠、直線導軌（guǐ），

(五)、采用萬（wàn）向（xiàng）球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工（gōng）作時的噪音和振動（dòng），而且對加工板材（cái）表麵（miàn）起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板（bǎn）事故，同時起到對（duì）導（dǎo）軌、絲杆（gǎn）的防塵作用;有效的防（fáng）止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用（yòng）壽命;台麵周邊及部分台（tái）麵采用不鏽鋼保（bǎo）護，美觀大方、堅固耐（nài）用。數據線（xiàn）保護拖鏈由傳統方式改為放置（zhì）機身側麵，減（jiǎn）少工作台縫隙，防止刮板、撞（zhuàng）板。導（dǎo）軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保（bǎo）證（zhèng）每件導軌（guǐ）、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身（shēn），經高溫回火處理, 徹（chè）底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送（sòng）料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產（chǎn）生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺（luó）母滾珠;送料托（tuō）架外側設有調整螺栓，使得送料托（tuō）板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調（diào）整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處（chù）理，消（xiāo）除內應（yīng）力;所有機加工配件，全部在公司內（nèi）部加工完（wán）成(精（jīng）密（mì）部件全部由加工中心完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程（chéng）中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣（qì）動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性（xìng）好，夾（jiá）鉗移動（dòng）方便（biàn），橫梁采（cǎi）用雙導軌設（shè）計，送料穩定、定（dìng）位準確。

(九)、係（xì）統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不（bú）進行衝壓,隻作位移運動，以保（bǎo）證程序運行的連（lián）續性。

(十（shí）)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓（yā）站。該液壓站衝壓係統（tǒng）主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站（zhàn）采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙（shuāng）泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時（shí）自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時（shí）刻監控衝頭位置，控製（zhì）精度高，可（kě）以滿足任何衝壓工藝要求。普通（tōng）油缸式液（yè）壓站隻有單級（jí）壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元（yuán）件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行（háng）衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大（dà）板上套裁多（duō）個零件,可以較大（dà）程度的節約板材,提高材料的利用（yòng）率。

(十二（èr）)、輪（lún）盤轉模工（gōng）位（wèi）顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝（chōng）壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵（miàn）配有模具存放工裝，避免因模具（jù）擺放不正規造成的模具損傷（shāng），有（yǒu）效的保（bǎo）護了（le）模具，保證了模具（jù）的衝（chōng）壓效果（guǒ），延長了模具的（de）使用壽命。

西安數控衝（chōng）床產品技術參（cān）數