閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳（tàn）結鋼調質、回火處理;采用專（zhuān）用工裝夾具進（jìn）行成對加工，保證了（le）上下模位（wèi）的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉（zhuǎn）塔鑲嵌（qiàn）式輪盤（pán）結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海（hǎi）克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢（jiǎn）測合格後裝配(輪盤定位（wèi）孔分度值其他測量工具無法檢（jiǎn）測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦（wō）輪（lún）蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步（bù）齒輪（lún）,齒輪箱等組（zǔ）件（jiàn）組成，同安裝（zhuāng）於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高（gāo），保證了自轉模上、下刀具的同（tóng）心度和同一（yī）位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了（le）摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自（zì）轉模的使用（yòng）壽命。現有的（de）傳統的自轉模部套，用同步帶（dài）傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜（zá），傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致（zhì）自（zì）轉模製造安（ān）裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成（chéng）本過高，並且不（bú）能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國（guó）際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采（cǎi）用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采（cǎi）用萬向球、毛刷板混合式工作（zuò）台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材（cái）表麵起了很好的保（bǎo）護作用，可有效防止（zhǐ）板材（cái）表麵被劃傷（shāng）;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成（chéng）的撞（zhuàng）板事故，同（tóng）時起到對導軌、絲（sī）杆的防塵作用;有效的防止了因（yīn）灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆（gǎn）表麵，造成的滾珠磨損，有效（xiào）的延長了導軌、絲杆的其使（shǐ）用壽命（mìng）;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固（gù）耐用（yòng）。數據線保（bǎo）護拖鏈由傳統方式改為放置（zhì）機身側麵，減少工作台（tái）縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲（sī）杆的裝配（pèi），全部用激光準直儀校正（zhèng），保證每（měi）件導軌、絲杆（gǎn）的直線度和平行度（dù）。

(六)、采用 “O”型（xíng）(閉式)鋼板焊接（jiē）機（jī）身，經高溫（wēn）回火處理, 徹（chè）底消除焊接產生的內（nèi）應力去除，避免機（jī）身變形;送料（liào）托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不（bú）穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架（jià）外側設（shè）有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年（nián）限久，所產（chǎn）生的自然變形無（wú）法調整的弊（bì）端。

(七)、焊接件、鑄（zhù）造件均經過回火處理，消除內應力;所有（yǒu）機（jī）加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加（jiā）工精度，消除了配件（jiàn）組裝過程中產生的積累公（gōng）差。

(八)、使（shǐ）用浮（fú）動式氣動夾鉗，夾持（chí）力大，送料平（píng）穩;整體（tǐ）式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料（liào）穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護（hù）功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻（zhī）作位（wèi）移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌（pái）上市（shì）集（jí）團公司南京(埃爾（ěr）法)液壓站。該液壓站衝壓（yā）係統主要元（yuán）件均采用進口牌品(詳見液壓站（zhàn）配置表);液壓站采取（qǔ）高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵（bèng）同時工作，速度快（kuài）、效率（lǜ）高;衝壓厚板時自（zì）動切（qiē）換（huàn）至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德（dé）國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝（chōng）壓工藝要求。普通油缸式液壓（yā）站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷（hé）工作，耗能高，電器、密封（fēng）損傷元件嚴（yán）重，極易造成（chéng）漏油現象;普通液壓站為開環設計（jì），隻能靠位（wèi）置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選（xuǎn）模加工：係統能自動選擇較（jiào）合適的模具（jù）去加工。可進行加工軌跡和路徑的（de）顯示模擬,如（rú）果（guǒ）在大板上套裁多個零件,可以較大程度（dù）的節約板材,提高（gāo）材料的利用率。

(十二)、輪（lún）盤轉模工位顯示，衝壓時間顯（xiǎn）示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效（xiào）的保護了模具，保（bǎo）證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數（shù）控衝（chōng）床（chuáng）產品技術（shù）參數