閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤（pán）采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下（xià）模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用（yòng）薄轉（zhuǎn）塔鑲嵌式（shì）輪盤結（jié）構，在減輕模具輪盤自身重力的（de）同時（shí），仍保持長導向結構，保（bǎo）證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪（lún）盤經檢測合（hé）格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢（jiǎn）測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安（ān）裝於同步齒輪箱的伺服電機（jī）直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證（zhèng）了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳（chuán）統的自轉（zhuǎn）模部套（tào），用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣（suǒ），以致自轉模（mó）製造安裝完成以後，積累（lèi）誤差偏大，難以精確控（kòng）製上、下自轉模刀具（jù）的同一位置（zhì）度，以致於造成（chéng）在衝（chōng）切加工過程中，模具受損嚴重（chóng），使用（yòng）成本過高，並且不能對薄（báo）型板材進行衝切（qiē）加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠（kào）性。

(四)、采用進口大導程滾珠（zhū）絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷（shuā）板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的（de）噪音和振動，而且對加工板材表麵起（qǐ）了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙（xì）過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止（zhǐ）了因（yīn）灰（huī）塵（chén）、鐵（tiě）屑落至導軌、絲杆表麵，造成（chéng）的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其（qí）使用壽（shòu）命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作（zuò）台縫隙，防止刮板、撞板（bǎn）。導軌、絲杆的裝配，全部用激（jī）光準直儀（yí）校（xiào）正，保證每件導軌、絲杆的直線度（dù）和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機（jī）身變形（xíng）;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次（cì）裝夾（jiá）重複定位（wèi）產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊（kuài）、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有（yǒu）微調功能，解（jiě）決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端（duān）。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內（nèi）應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測（cè）合格後裝（zhuāng）配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除（chú）了配件組裝過程中產生的積累公差（chà）。

(八)、使用浮動（dòng）式氣動夾鉗（qián），夾持力大，送料（liào）平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計（jì），送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保（bǎo）護功能（néng），可在保（bǎo）護區域內不進行衝壓（yā）,隻作位移運（yùn）動，以保（bǎo）證程序運（yùn）行（háng）的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾（ěr）法)液壓站。該液（yè）壓站衝壓係統主要元件均采用（yòng）進口牌品（pǐn）(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時（shí）雙泵同時工作（zuò），速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統（tǒng）;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服（fú）比例（lì）閥(全球頂級品牌——德國（guó）力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控（kòng）製，時刻監控衝頭位置，控（kòng）製精（jīng）度高，可以滿足任何衝壓工藝要求（qiú）。普（pǔ）通油缸（gāng）式液壓站隻有單級（jí）壓力（lì），衝（chōng）壓時均用高壓，待機時電（diàn）機滿負荷工作（zuò），耗能（néng）高，電（diàn）器、密封（fēng）損（sǔn）傷元件嚴重，極易造成漏油現象（xiàng）;普通（tōng）液壓站為開環設計，隻能靠位置開關（guān）調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工（gōng）工藝（yì）。

(十一)、自動選模加工：係統（tǒng）能（néng）自動選擇較合適的模具去加工。可進行加（jiā）工軌跡和路（lù）徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側（cè）麵配有（yǒu）模具存（cún）放工（gōng）裝，避免因模（mó）具擺放不正規造成的模具損傷，有效（xiào）的保護了模具，保證了模（mó）具的衝壓效果，延長了模（mó）具的使用壽（shòu）命。

西安數控衝床產品技術參數