閉式液壓（yā）數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質（zhì）、回火處理;采用專用工裝夾（jiá）具（jù）進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌（qiàn）式輪盤結構，在減輕（qīng）模具輪盤自身重力的同（tóng）時，仍保持長導向結構，保證（zhèng）了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格（gé）後裝配(輪盤定位孔分度值其他（tā）測量工（gōng）具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆（gǎn）傳動方式，傳動精度高;旋轉工位（wèi）由（yóu）渦輪（lún）,蝸杆，傳動軸，同（tóng）步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機（jī）直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同（tóng）一位置度;自轉模上下模（mó）套（tào）配（pèi）有的滾動旋（xuán）轉裝置，減小了摩擦係數，較大限（xiàn）度的降低了磨損，延（yán）長了自（zì）轉模的使（shǐ）用壽命。現有的傳統的自轉模（mó）部套，用同步帶傳動（dòng），傳動環節過多（duō），傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安（ān）裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的（de）同一位（wèi）置度，以致於造成（chéng）在衝切加工過程中，模具受損嚴（yán）重，使用成本過高，並且不（bú）能對薄型板材進行衝（chōng）切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲（sī）杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混（hún）合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好（hǎo）的（de）保（bǎo）護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨（dú）特（tè）的工作台麵防塵設計結構（gòu），即能防（fáng）止因間隙過大造成的撞板（bǎn）事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作（zuò）用;有（yǒu）效的防止（zhǐ）了因灰塵、鐵屑落至導軌（guǐ）、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延（yán）長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美（měi）觀大方、堅固耐用。數據（jù）線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵（miàn），減（jiǎn）少（shǎo）工作台縫隙，防止（zhǐ）刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全（quán）部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和（hé）平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機（jī）身，經高（gāo）溫回（huí）火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工（gōng）藝，避免因二次裝夾重（chóng）複定（dìng）位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速（sù）度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外（wài）側（cè）設有調整（zhěng）螺（luó）栓，使得送料托（tuō）板具有微調功能，解決了因使（shǐ）用年限久，所產生（shēng）的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機（jī）加工配件，全部在公司內部加工完成（chéng）(精密部件全部由加工中心完（wán）成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積（jī）累公差（chà）。

(八)、使（shǐ）用浮動式（shì）氣動夾（jiá）鉗（qián），夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾（jiá）鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩（wěn）定、定（dìng）位準確（què）。

(九)、係統具（jù）有自動夾鉗保護（hù）功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運（yùn）動，以保證程序運行的連（lián）續性。

(十)、采用國內知名品牌（pái）上市集團公司南京(埃爾法（fǎ）)液壓站（zhàn）。該液壓站衝壓係統主（zhǔ）要元件均采用進口（kǒu）牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采（cǎi）取高、低壓雙級壓（yā）力;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效（xiào）率高;衝壓厚板時自動切換（huàn）至（zhì）高（gāo）壓係統;待機待機狀態時（shí），由（yóu）蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌（pái）——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控（kòng）衝頭（tóu）位置，控（kòng）製精度高，可以滿足任（rèn）何衝（chōng）壓（yā）工（gōng）藝要求。普通油缸式（shì）液壓站（zhàn）隻有（yǒu）單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器（qì）、密封損傷元件嚴重，極（jí）易造成漏油現象;普（pǔ）通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻（zhī）能進（jìn）行衝（chōng）壓，不（bú）能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行（háng）加工軌（guǐ）跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套（tào）裁多個零件,可（kě）以較大程度的節（jiē）約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝（chōng）壓時間（jiān）顯（xiǎn）示、加工量顯示、模具壽命（mìng）(衝壓次數)顯示。

(十三)、機（jī）身側麵配有（yǒu）模具存放（fàng）工裝，避免因模（mó）具（jù）擺放不正規（guī）造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證（zhèng）了模具的衝壓效果，延長了模（mó）具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數