閉式（shì）液壓數（shù）控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼（gāng）調質（zhì）、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對（duì）加工，保證了上下（xià）模位的（de）同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕（qīng）模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了（le）模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標（biāo）測量儀，輪盤經檢（jiǎn）測合格後裝配（pèi）(輪盤定位孔分度值其他測量工具無（wú）法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位（wèi）由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪（lún）,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連（lián）接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下（xià）刀具的同心度和同（tóng）一位（wèi）置度;自轉模上下模套配有的滾動旋（xuán）轉裝置，減小了摩（mó）擦係數，較大限度的降低（dī）了磨損，延長了自轉（zhuǎn）模的使用壽命。現有的傳統的自（zì）轉模部套（tào），用同步（bù）帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜（zá），傳動（dòng）距離長，加工、安（ān）裝（zhuāng）工藝繁瑣，以（yǐ）致自轉模製造安裝完成以後（hòu），積累（lèi）誤差偏大，難以精確控製上（shàng）、下自轉模刀具的同一（yī）位置度，以致於造成（chéng）在（zài）衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際（jì）化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾（gǔn）珠（zhū）絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式（shì）工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工（gōng）板材（cái）表（biǎo）麵起了很好的（de）保護（hù）作用，可有效防止板（bǎn）材表麵被劃傷;獨（dú）特的工作台麵防（fáng）塵設計結（jié）構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同（tóng）時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效（xiào）的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導（dǎo）軌、絲杆的其使用壽命（mìng）;台麵周邊及部分台（tái）麵采用不鏽鋼保護，美（měi）觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳（chuán）統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直（zhí）儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除（chú）焊接產生（shēng）的內應力去除，避免機身（shēn）變形;送料（liào）托架采用（yòng）一次裝夾加（jiā）工工藝，避（bì）免因二次裝夾重複定位（wèi）產生的平行度和平（píng）麵度公差過大造成（chéng）的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解（jiě）決（jué）了因使用年限久，所產生的自然變形無法（fǎ）調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除（chú）內應力;所有機加工配件（jiàn），全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部（bù）件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗（qián），夾（jiá）持力大（dà），送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具（jù）有自動夾鉗保護功能，可在保護（hù）區域內不（bú）進行衝壓,隻作位（wèi）移運（yùn）動，以保證程序運行的連（lián）續性。

(十)、采用國內（nèi）知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該（gāi）液壓站衝壓係統主要元件（jiàn）均采用進口牌品(詳見液壓站（zhàn）配置表);液壓站采取高、低壓（yā）雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效（xiào）率高;衝壓厚板時自（zì）動切（qiē）換至高壓係（xì）統;待機待（dài）機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好（hǎo）;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位（wèi）移傳感（gǎn）器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工（gōng）藝要求。普通油缸式液壓站（zhàn）隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密（mì）封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普（pǔ）通液壓站為開（kāi）環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉（lā）伸等加工工藝。

(十一（yī）)、自（zì）動選模加（jiā）工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行（háng）加工軌跡和路徑的顯示模擬（nǐ）,如果在大（dà）板上套裁多個零件（jiàn）,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工（gōng）量顯（xiǎn）示、模具壽命（mìng）(衝壓次數)顯示。

(十（shí）三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免（miǎn）因模具擺放不正規（guī）造成的模具（jù）損傷，有效的保護（hù）了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技（jì）術參數