閉式液壓數控轉塔衝床主要性能（néng）特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼（gāng）調質、回火處理;采（cǎi）用專用工裝夾具進行成對加（jiā）工，保證了上下模位的（de）同軸度，極大（dà）地延長（zhǎng）了模具的定位（wèi）精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構（gòu），在減輕模具輪盤自（zì）身重力的（de）同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備（bèi）大型進口(瑞典海克（kè）斯康)三坐標測（cè）量儀，輪盤經（jīng）檢測合（hé）格後裝配(輪盤（pán）定位孔分度值其他（tā）測量工具（jù）無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工（gōng）位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度（dù）高;旋轉工（gōng）位由渦輪（lún）,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪（lún）箱等組件組成，同（tóng）安裝於同步齒輪箱的伺服電機直（zhí）線連接（jiē），同步可靠，傳動精度高，保證（zhèng）了自轉模上、下刀具的同心度和同一位（wèi）置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝（zhuāng）置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長（zhǎng）了自轉模的使（shǐ）用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動（dòng）方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完（wán）成以後，積累誤差（chà）偏大，難以精確控製上、下自轉（zhuǎn）模刀具（jù）的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用（yòng）成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠（kào）性。

(四)、采用進口大導（dǎo）程滾（gǔn）珠絲（sī）杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵（miàn），不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表（biǎo）麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造（zào）成的撞板事（shì）故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆（gǎn）表麵，造成的（de）滾（gǔn）珠磨（mó）損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台（tái）麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮（guā）板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌（guǐ）、絲杆的直線度和平行（háng）度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身（shēn），經高溫回火處理, 徹底消（xiāo）除焊接產生的內應力（lì）去除，避免機身變形;送料托架（jià）采（cǎi）用一次裝夾（jiá）加工工藝，避免因二次裝夾重複（fù）定位產生的平行度和平麵度公差（chà）過大造成的送料速度不穩定、損傷導（dǎo）軌滑塊（kuài）、絲杆螺母滾珠;送（sòng）料托架外側設有調（diào）整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自（zì）然變形無（wú）法調整的弊端。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有（yǒu）機加工配件，全部在公司內（nèi）部加工完（wán）成(精（jīng）密部件全部由加（jiā）工中心完成)，經檢測合格後裝配（pèi），有（yǒu）效的控製了每個部件（jiàn）的加工（gōng）精度，消除了配件組裝過程（chéng）中產生（shēng）的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗（qián），夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好（hǎo），夾鉗（qián）移動方便，橫（héng）梁采用雙導軌設（shè）計，送料穩（wěn）定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可（kě）在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國（guó）內知名品牌（pái）上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要（yào）元（yuán）件均采（cǎi）用進口牌品(詳見（jiàn）液壓（yā）站配置表);液壓站采取高、低壓雙（shuāng）級壓力（lì）;衝壓（yā）薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待（dài）機待機（jī）狀態時（shí），由蓄（xù）能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全（quán）球頂級（jí）品牌——德（dé）國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以（yǐ）滿足任何衝壓工藝要求。普（pǔ）通油缸式液壓站隻有單（dān）級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件（jiàn）嚴重，極（jí）易造成漏油現象（xiàng）;普通液壓（yā）站為開環設計，隻能靠位置（zhì）開關調（diào）節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工（gōng）工藝。

(十一)、自動選模（mó）加工：係統能自動（dòng）選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌（guǐ）跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程（chéng）度的節約板材,提高材料的利（lì）用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時（shí）間顯示、加工量顯示（shì）、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的（de）保（bǎo）護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數