閉式液壓數控轉（zhuǎn）塔衝床主（zhǔ）要性能特（tè）點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結（jié）鋼調質、回（huí）火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了（le）上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精（jīng）度;采（cǎi）用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重（chóng）力的同時，仍（réng）保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型（xíng）進口（kǒu）(瑞典海克（kè）斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測（cè）合（hé）格（gé）後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無（wú）法檢測)。

(二)、自轉工位（wèi）(旋轉（zhuǎn）工位)：采用渦輪（lún）蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸（zhóu），同步齒輪（lún）,齒（chǐ）輪箱等組件組成，同安裝於同（tóng）步齒輪箱的伺服電機直（zhí）線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一（yī）位置（zhì）度（dù）;自轉模上下模套（tào）配有的滾（gǔn）動旋轉裝置，減（jiǎn）小了摩（mó）擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的（de）使用壽命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳（chuán）動環節過多，傳（chuán）動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積（jī）累（lèi）誤差偏大（dà），難以精確控製上、下自轉模刀具的（de）同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受（shòu）損嚴重，使用成（chéng）本過高，並且不（bú）能對薄型板（bǎn）材進行衝切（qiē）加工。

(三（sān）)、國（guó）際化配（pèi）套的氣動元件（jiàn），保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台（tái）麵（miàn），不僅降低了機床（chuáng）工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的（de）保護作用，可有效防止板材（cái）表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計（jì）結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時（shí）起到對導（dǎo）軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周（zhōu）邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大（dà）方、堅固耐用。數據線保護拖（tuō）鏈由傳統方式改為放置（zhì）機身側麵，減少工作（zuò）台縫隙，防止刮板、撞板（bǎn）。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌（guǐ）、絲杆的直線度（dù）和平行度（dù）。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫（wēn）回（huí）火處理, 徹底消除焊接產（chǎn）生的內應力去除，避免機身變形;送（sòng）料托架采用一次裝夾加工（gōng）工藝，避免（miǎn）因（yīn）二次裝夾重複定位產（chǎn）生的平（píng）行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托（tuō）架外（wài）側設有調整螺栓，使得送料托板具有微（wēi）調功能，解決了因使用（yòng）年限久，所產生的自然變（biàn）形無（wú）法調整的弊端。

(七)、焊接件（jiàn）、鑄（zhù）造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工（gōng）配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的（de）控製（zhì）了（le）每個部件的加工（gōng）精度，消除了配件組裝過程中產（chǎn）生的（de）積累公差。

(八)、使用浮動（dòng）式氣動夾鉗，夾（jiá）持力大，送料平穩（wěn）;整體式（shì）燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功（gōng）能（néng），可（kě）在保護區域（yù）內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國（guó）內知（zhī）名品牌上市集團（tuán）公（gōng）司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓（yā）係統主要元件均采用進口牌品(詳（xiáng）見液壓站（zhàn）配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快（kuài）、效率高;衝壓（yā）厚板時自動切換至高壓係統;待（dài）機待（dài）機狀態（tài）時，由（yóu）蓄能器提供壓力，節能效果好;配有（yǒu）伺服（fú）比例閥(全（quán）球頂級品牌（pái）——德（dé）國力（lì）士樂)，控製器、位移傳感器（qì）全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作（zuò），耗能高，電器、密封（fēng）損傷元件嚴重，極（jí）易造成漏油現（xiàn）象;普通（tōng）液壓站（zhàn）為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進（jìn）行衝壓，不能進行（háng）拉伸（shēn）等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工（gōng）。可進行加（jiā）工軌跡和（hé）路徑的顯（xiǎn）示模（mó）擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程（chéng）度的節約板材,提高材料的利用（yòng）率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時（shí）間顯示、加工量顯（xiǎn）示（shì）、模具壽（shòu）命(衝壓次數（shù）)顯示。

(十三)、機身側麵配有模（mó）具存放工裝，避免因模具擺放不正（zhèng）規（guī）造成的模具（jù）損傷（shāng），有效的保（bǎo）護了模具，保證了模具的（de）衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數