閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪（lún）盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用（yòng）工裝夾具進行成對加工，保證（zhèng）了上下模位的同（tóng）軸度，極大（dà）地延長了（le）模具的定位精度（dù）;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保（bǎo）持長（zhǎng）導（dǎo）向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度（dù）值其他測量工具無法檢測（cè）)。

(二)、自（zì）轉工位（wèi）(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳（chuán）動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸（wō）杆，傳動（dòng）軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步（bù）可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自（zì）轉（zhuǎn）模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係（xì）數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模（mó）的使用壽命。現有的傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用（yòng）同步帶傳（chuán）動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成（chéng）以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具（jù）的同一位置度（dù），以致於（yú）造成在衝切加工過程中，模具受（shòu）損嚴（yán）重，使用成（chéng）本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化（huà）配套的氣動元（yuán）件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采（cǎi）用進口大（dà）導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台（tái）麵，不僅降低了機床工作時的（de）噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作（zuò）用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的（de）撞（zhuàng）板事故，同時起到對（duì）導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有效的防止了（le）因（yīn）灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造（zào）成的滾珠磨損，有（yǒu）效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護（hù），美觀大方、堅固耐用（yòng）。數據線保護拖鏈由傳統方式（shì）改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮（guā）板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用（yòng）激光準直儀校（xiào）正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式（shì）)鋼板焊接機身，經高溫回火處理（lǐ）, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避（bì）免機身變形（xíng）;送料（liào）托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複（fù）定位產（chǎn）生的平（píng）行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送（sòng）料托架外側設有（yǒu）調整螺（luó）栓，使（shǐ）得送料托（tuō）板具有微調功能，解決（jué）了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的（de）弊端。

(七)、焊接件、鑄造（zào）件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部（bù）加工完成(精密部件全（quán）部由加工中心完（wán）成)，經檢測合格後裝配，有效的（de）控製（zhì）了每個部件（jiàn）的加工精度，消除了配（pèi）件組裝過（guò）程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動（dòng）夾鉗，夾持力大，送料平穩;整（zhěng）體式燕尾型拖（tuō）板，剛性好，夾鉗移動方（fāng）便（biàn），橫梁采用（yòng）雙導軌設計，送（sòng）料穩定、定位準確（què）。

(九)、係統具有自動（dòng）夾（jiá）鉗保護功能（néng），可在保（bǎo）護區域內不進行（háng）衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品（pǐn）牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液（yè）壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液（yè）壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚（hòu）板時自動切換（huàn）至高壓係統;待機待機（jī）狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺（sì）服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製（zhì）器、位移傳感器（qì）全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓（yā）站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿（mǎn）負（fù）荷工（gōng）作，耗（hào）能高，電器、密封損（sǔn）傷元件嚴（yán）重，極（jí）易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位（wèi）置開關調節行程，隻能進行衝（chōng）壓（yā），不能進行拉伸等（děng）加（jiā）工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的（de）模具（jù）去加工。可進行加工軌（guǐ）跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上（shàng）套裁多個零件（jiàn）,可以較大程度的節（jiē）約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位（wèi）顯示，衝壓時間（jiān）顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次（cì）數)顯示。

(十三)、機身側麵（miàn）配有（yǒu）模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護（hù）了模（mó）具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數（shù）