閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔（tǎ）輪（lún）盤采用45#碳（tàn）結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾（jiá）具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲（xiāng）嵌式輪（lún）盤結構，在減輕模具輪盤（pán）自身重力的同時，仍保持長導（dǎo）向結（jié）構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配（pèi）備大型進口（kǒu）(瑞典海克斯康（kāng）)三坐標測量儀，輪盤經檢測合（hé）格後（hòu）裝配(輪盤定位孔分度值其（qí）他測量（liàng）工具無法檢（jiǎn）測（cè）)。

(二)、自轉（zhuǎn）工位(旋轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸杆傳動方式（shì），傳動精度（dù）高;旋（xuán）轉（zhuǎn）工位由渦輪,蝸杆（gǎn），傳動軸，同步齒輪,齒（chǐ）輪箱等組件組成，同安裝（zhuāng）於同步齒輪箱的伺（sì）服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保（bǎo）證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損（sǔn），延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環（huán）節過多，傳動方式（shì）複雜，傳動（dòng）距離長，加工、安裝工（gōng）藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏（piān）大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同（tóng）一位置度，以致於造（zào）成（chéng）在衝切加工過程中（zhōng），模具（jù）受損（sǔn）嚴重，使用成本過高，並且（qiě）不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保（bǎo）證了整機性能的可靠性（xìng）。

(四)、采用進口大導程（chéng）滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬（wàn）向球、毛刷板混合式工（gōng）作台麵，不僅降低（dī）了機床工作時的噪音和振動（dòng），而且對加工板材表（biǎo）麵起了很好（hǎo）的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台（tái）麵防塵（chén）設計結構，即能防（fáng）止因間隙過大造（zào）成的撞板事故，同時起到對導軌（guǐ）、絲杆的防塵作用（yòng）;有效的防止了因（yīn）灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效（xiào）的延長了導軌、絲杆（gǎn）的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不（bú）鏽（xiù）鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由（yóu）傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲（sī）杆的裝配，全部用激（jī）光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線（xiàn）度和平行度。

(六)、采用 “O”型（xíng）(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底（dǐ）消除焊接產生的內應（yīng）力去除，避免機身變形;送料托架采用（yòng）一次（cì）裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重（chóng）複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定（dìng）、損傷導（dǎo）軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得（dé）送料托板具（jù）有微（wēi）調功能，解決（jué）了因使（shǐ）用（yòng）年限久，所產（chǎn）生的自然變（biàn）形無（wú）法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄（zhù）造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在（zài）公（gōng）司內部加（jiā）工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效（xiào）的控製了（le）每（měi）個部件的加工精（jīng）度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差（chà）。

(八)、使（shǐ）用浮動式氣動夾鉗，夾（jiá）持力（lì）大，送料平穩;整體式燕尾型拖（tuō）板，剛性好，夾鉗移動方便（biàn），橫梁采用雙（shuāng）導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位（wèi）移運動，以保證程序運行的連（lián）續性（xìng）。

(十)、采用（yòng）國內知名品牌上市集（jí）團公司南（nán）京(埃爾法)液壓站。該（gāi）液壓站衝壓係統主要元件均采用進（jìn）口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站（zhàn）采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高（gāo）;衝壓厚板時（shí）自動切換（huàn）至高壓係統;待（dài）機待（dài）機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品（pǐn）牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精（jīng）度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸（gāng）式液壓站隻有單（dān）級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作（zuò），耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油（yóu）現象;普通液壓站為開環設計，隻（zhī）能靠位置開關調節行程，隻能進（jìn）行衝壓（yā），不能（néng）進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選（xuǎn）模加工：係（xì）統能自（zì）動（dòng）選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑（jìng）的顯示模擬,如果在（zài）大板上套裁多個零（líng）件,可以較大程（chéng）度的節（jiē）約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝（chōng）壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓（yā）次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具（jù）存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果（guǒ），延長了模具的使用（yòng）壽命。

西安數控衝床產品技術參數