閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結（jié）鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用（yòng）薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長（zhǎng）導向結構，保（bǎo）證了模（mó）具的導向穩（wěn）定性 。

2.公司配備大型進（jìn）口(瑞典海克斯康)三坐（zuò）標測（cè）量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定（dìng）位孔分度值其他測量工具無法檢（jiǎn）測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采（cǎi）用渦輪蝸杆傳動（dòng）方式，傳動精度高;旋轉工位（wèi）由渦輪,蝸（wō）杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組（zǔ）件組成，同安裝於同步（bù）齒輪箱（xiāng）的伺服電機直線（xiàn）連（lián）接，同步可靠（kào），傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具（jù）的（de）同心度和同（tóng）一位（wèi）置度;自轉模上下（xià）模套配有的（de）滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度（dù）的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步（bù）帶傳動，傳動環節過（guò）多，傳動（dòng）方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積（jī）累（lèi）誤（wù）差偏大，難以精確控製上（shàng）、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在（zài）衝切加（jiā）工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國（guó）際化配（pèi）套的（de）氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大（dà）導程滾珠（zhū）絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作（zuò）台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵（miàn）起了（le）很好的保護作用，可有（yǒu）效防止板（bǎn）材表麵（miàn）被劃傷（shāng）;獨特（tè）的工作台（tái）麵防塵設計結構，即能（néng）防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵（tiě）屑落至導軌、絲（sī）杆表麵，造成的滾珠磨損（sǔn），有（yǒu）效的延長了導軌（guǐ）、絲杆（gǎn）的其使（shǐ）用壽命;台麵周邊（biān）及部分台麵采用不（bú）鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖（tuō）鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工（gōng）作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用（yòng）激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫（wēn）回火處理（lǐ）, 徹底消除焊接產生的內應力去除（chú），避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成（chéng）的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送（sòng）料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具（jù）有（yǒu）微（wēi）調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有（yǒu）機加工配件，全部在公司（sī）內部加工完（wán）成（chéng）(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每（měi）個（gè）部件的加工（gōng）精度，消（xiāo）除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體（tǐ）式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采（cǎi）用雙（shuāng）導軌設計，送料穩定、定（dìng）位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護（hù）功能（néng），可在保護區域內不進行衝（chōng）壓,隻作位移運動，以保證（zhèng）程序運行（háng）的連續（xù）性。

(十)、采用國（guó）內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液（yè）壓站。該液壓站衝壓係統主要（yào）元件均采用進口牌品(詳見液壓站（zhàn）配置表);液壓站采取高（gāo）、低壓雙級壓（yā）力;衝壓薄板時雙泵同（tóng）時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高（gāo）壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例（lì）閥（fá）(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位（wèi）移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可（kě）以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級（jí）壓（yā）力，衝壓時均用高壓，待機（jī）時電（diàn）機滿負（fù）荷（hé）工作，耗能高，電器、密封損傷元（yuán）件嚴重，極易造成漏油（yóu）現象;普通液（yè）壓站為開環設計（jì），隻能靠位置（zhì）開（kāi）關（guān）調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的（de）顯示模擬,如（rú）果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝（chōng）壓時（shí）間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造（zào）成的模具損傷，有（yǒu）效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數