閉式液壓數（shù）控轉塔衝床主要性能（néng）特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工（gōng），保證了上下模位的同軸度，極大地（dì）延長了模具的定位精度（dù）;采用薄轉塔（tǎ）鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自（zì）身重力的同時（shí），仍保持長導向結構，保證了（le）模具的導向穩定性 。

2.公司配備（bèi）大型（xíng）進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔（kǒng）分度值（zhí）其他測量工具無（wú）法檢測)。

(二)、自轉工位（wèi）(旋（xuán）轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸（zhóu），同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪（lún）箱（xiāng）的伺服電機直線連接，同步可（kě）靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下（xià）刀具的同心度和同一位置度;自（zì）轉模上下（xià）模套配有的滾動旋（xuán）轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了（le）自轉模（mó）的使用壽命。現（xiàn）有的傳統的自（zì）轉模（mó）部套，用同步帶傳動，傳動環（huán）節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁（fán）瑣，以致自轉模製（zhì）造安裝完成以後，積（jī）累（lèi）誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具（jù）的同一位置度，以致於（yú）造成在衝（chōng）切加工（gōng）過程（chéng）中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配（pèi）套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口（kǒu）大（dà）導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台（tái）麵，不僅降低了機床工作時的（de）噪音和振動，而且對加工板（bǎn）材表麵起了（le）很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷（shāng）;獨特的工作台麵防塵設計結構，即（jí）能防（fáng）止因間隙過大（dà）造成的撞板事故，同時（shí）起到對導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆（gǎn）表麵，造成的滾（gǔn）珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其（qí）使用壽命;台（tái）麵周邊及部分台麵采用不鏽（xiù）鋼保護，美觀大方（fāng）、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為（wéi）放置機身側麵，減少工作台縫隙（xì），防止（zhǐ）刮板、撞板（bǎn）。導軌、絲杆（gǎn）的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉（bì）式)鋼板焊接機身，經高溫回（huí）火處理, 徹底（dǐ）消（xiāo）除焊（hàn）接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生（shēng）的（de）平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母（mǔ）滾珠;送料托架外側設有調（diào）整螺栓，使得送料（liào）托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的（de）自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火（huǒ）處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件（jiàn）全部由加工（gōng）中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了（le）配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮（fú）動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型（xíng）拖板，剛性（xìng）好，夾（jiá）鉗移動方便，橫梁采用雙導（dǎo）軌設計（jì），送料穩定（dìng）、定位準（zhǔn）確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保（bǎo）護（hù）區域內不進行（háng）衝壓,隻作位移運動，以保證程序（xù）運行的連（lián）續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公（gōng）司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓（yā）係統主要元件均采用（yòng）進口牌品(詳見液（yè）壓站配置表);液（yè）壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板（bǎn）時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好（hǎo）;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂（lè）)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝（chōng）頭位（wèi）置，控製精度高，可以滿足（zú）任何衝壓工藝要求（qiú）。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機（jī）滿負荷工作，耗能高，電器、密（mì）封損（sǔn）傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普（pǔ）通液壓站為開環設計，隻能靠位置（zhì）開（kāi）關調（diào）節行（háng）程，隻能進行衝壓，不（bú）能進行拉伸等加工工藝（yì）。

(十一)、自動選模加（jiā）工（gōng）：係統能自動選（xuǎn）擇較合適的模具去加工（gōng）。可進行（háng）加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果（guǒ）在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材（cái）,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯（xiǎn）示、加工量顯示（shì）、模具（jù）壽命(衝壓次數)顯示。

(十（shí）三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正（zhèng）規造成的模具損傷，有效的保護（hù）了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的（de）使（shǐ）用壽命。

西安數控衝床產品技術參數