閉（bì）式液壓數控轉塔衝床主要性（xìng）能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔輪盤采（cǎi）用45#碳結鋼（gāng）調質、回（huí）火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保（bǎo）證了上下（xià）模位（wèi）的同軸（zhóu）度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤（pán）結構，在減輕（qīng）模具輪盤自（zì）身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備（bèi）大型進口(瑞典海克斯康)三坐標（biāo）測量儀，輪盤經（jīng）檢測合格後裝配(輪盤定位（wèi）孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位（wèi）由渦（wō）輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步（bù）可（kě）靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度（dù）和同（tóng）一位置度;自轉模上下模（mó）套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較（jiào）大限度的降低了磨損，延長了自轉模（mó）的使用壽命。現有的傳統的自（zì）轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動（dòng）方（fāng）式複雜，傳動距（jù）離長，加工、安裝工藝繁（fán）瑣，以致自轉模製造安（ān）裝完成以後，積（jī）累（lèi）誤差偏大，難以精確控製上、下自（zì）轉（zhuǎn）模刀具的（de）同一位置度（dù），以（yǐ）致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重（chóng），使用成本過高，並且（qiě）不能對薄型板材進行衝切加（jiā）工。

(三)、國際化（huà）配套的氣動元件，保證了整（zhěng）機性能（néng）的（de）可（kě）靠（kào）性。

(四)、采（cǎi）用進口大導（dǎo）程滾珠（zhū）絲杠、直線導軌（guǐ），

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降（jiàng）低了機床工作時的噪（zào）音和振動，而且對加工板材表麵起了（le）很好的保（bǎo）護作用，可有效防止（zhǐ）板材（cái）表（biǎo）麵被（bèi）劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防（fáng）止因間隙（xì）過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵（chén）作用（yòng）;有效的（de）防止（zhǐ）了因灰（huī）塵、鐵屑落（luò）至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有（yǒu）效（xiào）的延長了（le）導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不（bú）鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護（hù）拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫（féng）隙，防止刮板、撞板（bǎn）。導（dǎo）軌、絲杆（gǎn）的裝（zhuāng）配，全部用激光準直儀校正，保證每件（jiàn）導軌、絲杆的直線度和平（píng）行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊接機身，經高（gāo）溫回火處理, 徹底消（xiāo）除焊（hàn）接產生的內應力去除（chú），避免機身變形;送料托架（jià）采（cǎi）用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定（dìng）位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限（xiàn）久，所（suǒ）產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接（jiē）件、鑄造件均經過回火處（chù）理，消除內應力;所有機（jī）加工配件，全（quán）部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工（gōng）中心（xīn）完（wán）成)，經檢測合格後裝（zhuāng）配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件（jiàn）組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動（dòng）夾鉗，夾持力大，送料（liào）平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙（shuāng）導軌（guǐ）設計，送料穩定（dìng）、定（dìng）位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可（kě）在保護區域內不進行衝壓,隻作位移（yí）運動，以（yǐ）保證（zhèng）程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品（pǐn）牌上市集團公司（sī）南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采（cǎi）用進口（kǒu）牌品(詳（xiáng）見液（yè）壓站配置（zhì）表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚（hòu）板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力（lì），節能效果好;配有伺服（fú）比例閥(全（quán）球頂級品牌——德國力（lì）士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時（shí）刻（kè）監控衝頭（tóu）位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液（yè）壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元（yuán）件嚴重，極易造成漏油（yóu）現象（xiàng）;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加（jiā）工工（gōng）藝。

(十一（yī）)、自動選模加工：係統能自動選擇較（jiào）合適（shì）的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大（dà）板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材（cái）料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模（mó）具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機（jī）身側麵配有模具存放工裝（zhuāng），避免（miǎn）因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床（chuáng）產（chǎn）品（pǐn）技術參數