Y32-800T四柱（zhù）式液壓機技 術 文 件

一、 技術參（cān）數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成（chéng）定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延時自動回（huí）程動作。

二（èr）、主要結構概述

本（běn）機（jī）器由主機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器（qì）裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節（jiē）螺母及緊固（gù）於上（shàng）橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工（gōng）作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母（mǔ）緊固於上橫梁（liáng）內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有（yǒu）方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以（yǐ）固定，結構與主缸基（jī）本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸（gāng）下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流（liú）回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流（liú）回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡（jiǎn）單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各（gè）電（diàn）磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊（kuài）觸動行（háng）程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接（jiē）觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內（nèi）壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件（jiàn）頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油（yóu）進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是（shì）通過控製變壓器得到的（de）。另外，電磁閥動（dòng）作電路為（wéi）交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各（gè）種（zhǒng）指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另（lìng）外安（ān）裝於（yú）主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥（fá）推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通（tōng）知。

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