Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓（yā）和（hé）延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等（děng）組（zǔ）成。控（kòng）製機構包括動（dòng）力機構、限程（chéng）裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活（huó）動（dòng）橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節（jiē）螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見（jiàn）附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油（yóu）箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使（shǐ）主缸上（shàng）腔之（zhī）油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行程開（kāi）關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調（diào）整和半（bàn）自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回（huí）油口切斷，係（xì）統（tǒng）升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開（kāi）關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸（xiè）壓。A與（yǔ）O口（kǒu）通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之（zhī）油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三（sān）相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示（shì）燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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