Y32-800T四柱式液壓（yā）機技 術（shù） 文 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適（shì）用於可塑（sù）性材（cái）料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪（lún）成型（xíng）、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並（bìng）采用按鈕集中控製（zhì），可（kě）實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機（jī）器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二（èr）、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包（bāo）括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊（kuài）與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結（jié）構與主缸基本相同。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的（de）油流回主油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工（gōng）藝動作循（xún）環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動（dòng）兩種方式可（kě）供（gòng）選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後（hòu）立（lì）即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫（héng）梁自（zì）動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實（shí）現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係（xì）統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力（lì）油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定（dìng）一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓（yā）器得到的。另（lìng）外（wài），電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種（zhǒng）指（zhǐ）示（shì）燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機（jī）油泵的（de）驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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