Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參（cān）數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可（kě）實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調（diào）整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的（de）密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱（xiāng）的油（yóu）位。將多（duō）餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉（zhuǎn）換裝置（zhì）（泵和油（yóu）缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重（chóng）實現快速下（xià）行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減（jiǎn）慢（màn），滑塊轉為慢（màn）速（sù）下行，並接觸（chù）工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開（kāi）啟（qǐ），係（xì）統壓力油進入主（zhǔ）缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變（biàn）換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個（gè）分線器（qì），另（lìng）外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容（róng）量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由（yóu）交流濕（shī）式（shì）電（diàn）磁閥推（tuī）動（dòng）的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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