Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具（jù）有獨立的（de）動力機構和電（diàn）氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器（qì）的工（gōng）作壓力（lì）、壓製（zhì）速度、行程（chéng）範圍均可（kě）根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過（guò）管路及電（diàn）器裝置（zhì）聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝（zhuāng）置等組（zǔ）成。控製機構包（bāo）括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結（jié）構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依（yī）靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊（kuài）與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓（yuán）處（chù）裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個（gè）腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置（zhì）

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四（sì）、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成（chéng）各種（zhǒng）工藝動（dòng）作循環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處（chù）在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥（fá）處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑（huá）塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入（rù）主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下（xià）腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓（yā）力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從而使下（xià）腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板（bǎn）中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插（chā）件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下（xià）腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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