Y32-800T四柱式液壓（yā）機技 術 文（wén） 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊（biān）、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種（zhǒng）工藝方（fāng）式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結（jié）構概（gài）述

本機（jī）器由主機及控（kòng）製（zhì）機構兩大（dà）部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等（děng）組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置（zhì）、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動（dòng）。滑（huá）塊（kuài）內裝（zhuāng）有導向套（tào）。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構（gòu）與主（zhǔ）缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液（yè）油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液（yè）油（yóu）箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控（kòng）製，驅（qū）動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機（jī）器具有調（diào）整和半自動（dòng）兩（liǎng）種方式可（kě）供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機（jī），各電磁閥處（chù）在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上（shàng）腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑（huá）塊依（yī）靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速（sù）下（xià）行，並接觸（chù）工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高（gāo），由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電（diàn）使電磁閥的（de）P與B口通（tōng），打（dǎ）開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓（yā）力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣（qì）係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開（kāi）關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附（fù）近（jìn）。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅（qū）動（dòng）電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊（biān）液壓機（jī）、數控液壓機、剪板機、折（shé）彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機床等。

全聯公司承接各種（zhǒng）機（jī）械設備的（de）搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改（gǎi）造、保養、維護工作服務等。

全聯成套並兼營舊機床設備的評估，回收與置換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特（tè）別（bié）推薦：www.goldenetbj.cn