Y32-800T四（sì）柱式液（yè）壓（yā）機技（jì） 術 文 件（jiàn）

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機（jī）器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四（sì）個（gè）立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連（lián）接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭（tóu）部之材（cái）料為（wéi）鑄鐵或鋅基（jī）合（hé）金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂（dǐng）出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主（zhǔ）缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油（yóu）流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於（yú）上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關（guān）固（gù）定（dìng）於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換（huàn）裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成（chéng）。借助（zhù）電氣（qì）係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的（de）動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液（yè）壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟（qǐ）動電機，各（gè）電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油（yóu）快速排回（huí）油（yóu）箱，滑塊依（yī）靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動（dòng）行程（chéng）開關（guān）時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由（yóu）調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂（dǐng）缸（gāng）上（shàng）腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控（kòng）製變壓（yā）器得到（dào）的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號（hào）燈（dēng）等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總（zǒng）功（gōng）率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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