Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉（lā）伸等。也（yě）可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍（wéi）均（jun1）可根據工（gōng）藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部（bù）分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固（gù）於兩端。機器精度靠（kào）調（diào）節（jiē）螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞（sāi）由連接法蘭（lán）和螺栓（shuān）連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接（jiē）法蘭（lán）、螺（luó）栓與活動橫梁連（lián）接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝（zhuāng）置

充液（yè）裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接（jiē）觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電（diàn）器調定，完成定壓（yā）壓製動作（zuò）。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥（fá）開始卸壓。A與（yǔ）O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不（bú）能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位（wèi）開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把（bǎ）工件頂（dǐng）出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼（jì）電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構（gòu）附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標（biāo）定（dìng）製。

2.以上參數作為（wéi）參（cān）考，如有更（gèng）改不另行通知。

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