Y32-800T四柱（zhù）式液（yè）壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如（rú）衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係（xì）統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需（xū）要進（jìn）行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自（zì）動（dòng）回程動作。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機（jī）部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結（jié）構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等（děng）組成，依靠四個（gè）立柱作為主（zhǔ）架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑（huá）塊與主缸活（huó）塞由連（lián）接法蘭和（hé）螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動（dòng）。滑塊內裝有導向套（tào）。滑（huá）塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部（bù）分也（yě）裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工（gōng）作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基本相同。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使（shǐ）主（zhǔ）缸上腔（qiāng）之（zhī）油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的（de）油流回（huí）主油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑（huá）塊右（yòu）側麵（miàn），行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能（néng）源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各（gè）電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排（pái）回油箱（xiāng），滑塊（kuài）依（yī）靠（kào）自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製（zhì），從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸（gāng）上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概（gài）述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號（hào）燈等（děng），可（kě）實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各（gè）種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控（kòng）製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設（shè）有兩個分線器，另外（wài）安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流（liú）濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通知。

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