Y32-800T四（sì）柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉（lā）伸（shēn）等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂（shā）輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及（jí）粉（fěn）末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機（jī）構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二（èr）、主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構（gòu）包（bāo）括動力機構（gòu）、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架（jià），上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連（lián）接法（fǎ）蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固（gù）定，結（jié）構與主缸基本相同。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下（xià）行時（shí），主缸上腔形成負壓（yā），打開充（chōng）液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推（tuī）動（dòng）主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油（yóu）孔（kǒng），控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台（tái）的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等（děng）組成（chéng）。借助電氣（qì）係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自（zì）動（dòng）的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液（yè）壓原理（lǐ）說明（míng）

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口（kǒu）切斷（duàn），係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓（yā）力（lì）油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電（diàn），使（shǐ）下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的（de）壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電（diàn）器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱（xiāng），即（jí）實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電（diàn）壓（yā）為（wéi）交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電（diàn）路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：60KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定（dìng）製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液（yè）壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝（chōng）床、激光切割（gē）機、數控（kòng）機床等。

全聯（lián）公司承接各種（zhǒng）機械設備的搬運、安（ān）裝、拆卸、移機、就（jiù）位、調（diào）試、升級、維修、改造、保養、維護工作服（fú）務等。

全聯成（chéng）套並（bìng）兼營舊機床設備的評估，回收與置換等。

歡迎致電谘詢（xún）：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn