Y32-800T四柱（zhù）式（shì）液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於（yú）可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有（yǒu）獨（dú）立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用（yòng）按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度（dù）、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動（dòng）作（zuò）。

二、主要結構（gòu）概述

本機（jī）器（qì）由主機及控製機（jī）構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部（bù）分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由（yóu）充（chōng）液閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開（kāi）充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右（yòu）側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調（diào）節行程開（kāi）關的位置（zhì），可控製滑塊（kuài）的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立（lì）即停止。半（bàn）自（zì）動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可（kě）實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上（shàng）腔（qiāng），YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入（rù）工作，YV5通電（diàn）使電（diàn）磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電（diàn），滑塊停止（zhǐ）。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸（gāng）頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔（qiāng）之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概（gài）述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓（yā）為交流220V。電壓（yā）是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自（zì）動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數（shù）量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四（sì）柱液壓（yā）機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液（yè）壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割（gē）機（jī）、數控機床等。

全聯公司承接各種機械設備的（de）搬運、安裝、拆（chāi）卸、移機、就（jiù）位、調試、升級（jí）、維（wéi）修、改造、保養、維護工作服務等。

全聯成套並兼營舊機床設備的評估，回（huí）收與置換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西（xī）安全聯機（jī）床特別推薦：www.goldenetbj.cn