Y32-800T四柱式（shì）液壓機技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製（zhì）速度（dù）、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓（yā）製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器（qì）裝（zhuāng）置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分（fèn）組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述如（rú）下（xià）：

（一）、機身

機（jī）身由（yóu）上（shàng）橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依（yī）靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心（xīn）孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端（duān），它由充（chōng）液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負（fù）壓，打（dǎ）開充液（yè）閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從（cóng）充液（yè）油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得到（dào）相應的動作，放手後立（lì）即（jí）停（tíng）止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁（liáng）自動的完（wán）成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊（kuài）快（kuài）速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速（sù）下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自（zì）重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調（diào）壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是（shì）通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油（yóu）泵的（de）驅（qū）動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總（zǒng）功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考（kǎo），如有更改不另行通知。

廠家（jiā）直銷各（gè）種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱（rè）壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折（shé）彎（wān）機、卷板（bǎn）機、衝床、激光切割機、數控機床等。

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